效率高

静电吸附一次成型率高，不易出现涂装缺陷。

外观效果优异

涂层的基本性能如附着力、硬度、流平度较好。

缺点

各类方式对涂层耐盐雾影响较大

目【mù】前喷塑前【qián】常用的前处理方式大致分为【wéi】锌系磷【lín】化、铁系磷化、陶化、喷【pēn】砂四【sì】种处理方【fāng】式【shì】。底材处【chù】理的方【fāng】式不同，清洁度不【bú】同【tóng】对涂层的耐盐雾影响较大，以国标喷塑厚度80um为例，各前处理方式对涂层耐盐雾的影响对比如下表。

受散热器结构影响，散热器最外层喷塑厚度可达到150um，散层内喷塑厚度40-50um，达不到80um 的厚度，散热器散层面积约占整个涂装面积的90%，最外部面积约占整个涂装面积的10%。即90%的涂装面积达【dá】不到上【shàng】述表格指标，耐盐雾时间更【gèng】短，后期使【shǐ】用过程锈【xiù】蚀风险较高【gāo】。

以喷砂为前处理的工艺，散层间喷砂处理等级达不到Sa2.5级，且涂装厚度40-50um，耐盐雾时间影响更大，涂层内部防腐可靠度不高。

喷塑【sù】产【chǎn】品中，散热【rè】器的焊缝、加强【qiáng】筋、尖角【jiǎo】、锐角等涂装薄弱【ruò】区易生锈。

先电泳后喷塑工艺

先电泳后喷塑工艺

优点

耐盐雾性能好

根据国标规定的电泳漆厚度20um具备600h耐盐雾时间为参考，喷塑后的散热器耐盐雾时间不低于600h。因此涂层具备更好的耐腐蚀能力。

薄弱区保护性好

散【sàn】热器【qì】的焊缝、加【jiā】强筋【jīn】、尖角、锐角【jiǎo】等涂【tú】装薄弱区得到有效保护，可有效防止薄弱区域生【shēng】锈。

外观效果优异

涂层的基本性能如附着力、硬度、流平度较好。

缺点

投资成本高

电泳设备、前处理投资成本高。

能源浪费

电泳涂料需进行180℃以上温度烘干【gàn】，能源【yuán】损耗【hào】较【jiào】高，若【ruò】不能形成批量化生产【chǎn】，能源浪费【fèi】严重，整体生产成本【běn】过高。

涂装稳定性差

电泳涂层为绝缘涂层，不【bú】利用粉末涂料附着，散层受结构影响【xiǎng】若加大【dà】电【diàn】流易导致电击穿，电击【jī】穿的【de】针孔部位易腐蚀，加上【shàng】本【běn】身粉末厚度【dù】不【bú】足，导致整体【tǐ】耐盐雾时间更短【duǎn】，很容易出【chū】现锈蚀【shí】现象【xiàng】。

前处理要求高

电泳对前处理要求更高，传统的酸洗磷化工艺（碱洗除油-清水洗-酸洗除锈-清水洗-中和-纯水洗-磷化）过程缺一不可，生产、人工成本更高。

实例分析

国内使用该工艺进行片散涂装的实例:①保定硕为【wéi】电气有【yǒu】限公司【sī】使用该工艺进【jìn】行片散生产，因出现严重质量事故，目【mù】前已停【tíng】止该工艺进行片散涂装并将设备售【shòu】卖②泰安嘉华（泰【tài】安以利【lì】奥【ào】林电【diàn】力科技【jì】有限公【gōng】司）因质量事故，目前已停止该工艺进行片散涂【tú】装【zhuāng】。国内使用该【gāi】工艺进【jìn】行油箱【xiāng】涂装的【de】实例【lì】。泰安以利【lì】奥林【lín】电力【lì】科技有【yǒu】限公司、钱江电气、江山【shān】电气【qì】、杭甬电气油箱涂【tú】装使用该工艺对油箱进行正常生产。

综述

综合上述，变压器散热器不适合用该工艺进行涂装生产。

淋涂底漆后喷塑工

优点

耐盐雾性能好

淋涂底漆后，涂膜平均厚度60um，粉末若涂装80um整体涂层耐盐雾时间不低于720h，耐盐雾时【shí】间【jiān】可以保【bǎo】证。同时保【bǎo】证焊【hàn】缝、夹角、加强筋等涂装【zhuāng】薄弱区的防腐能力。

外观效果优异

涂层的基本性能如附着力、硬度、流平度较好

缺点

涂装稳定性差

底漆与电泳漆类别【bié】相似，表面绝【jué】缘，不利【lì】于粉末涂料附着，加大电流散层受结【jié】构影响易电击穿【chuān】，影响耐盐雾性【xìng】能。若涂料中加【jiā】导静【jìng】电介质提高导电性【xìng】能，整体【tǐ】涂料成【chéng】本【běn】过高。

烘干温度与底漆耐温不符

粉末烘干温度为180℃，环氧底漆涂层耐温极限为150℃。烘干过程易对环氧底漆的耐盐雾性能造成影响。

底漆干燥要求严格

底漆淋【lín】涂【tú】完成【chéng】后【hòu】，若底漆未彻底干透喷涂【tú】粉末涂料，烘干【gàn】过程粉末【mò】涂料易起泡。