氟碳涂料采用浸涂施工的方法与技巧

　　氟碳涂料因【yīn】其超【chāo】强的耐候性、优良的防腐【fǔ】蚀性、优异的附【fù】着力及便【biàn】捷的施工性等【děng】综合性能被【bèi】广泛的应用于建筑外立面、钢结构幕墙、混凝土桥梁、市政建【jiàn】设、海港设【shè】施【shī】等领域，可采用喷涂、刷涂、辊涂、淋【lín】涂【tú】、浸涂等多种【zhǒng】方式【shì】涂装【zhuāng】施【shī】工。

　　在部分【fèn】行业领【lǐng】域，如配件【jiàn】、异型工件等，通常采用浸涂的方式进行【háng】氟【fú】碳涂料【liào】的【de】涂装。在涂装过程中，避免出现各种问题【tí】，一定【dìng】要注意【yì】涂装【zhuāng】的方法与【yǔ】技巧。

　　(1) 漆膜的厚度主要决定于物体提升的速【sù】率【lǜ】以及漆液的粘度。在【zài】按上【shàng】述要【yào】求【qiú】控制【zhì】了【le】漆液的粘度后，按照漆【qī】膜30um左右的较大限度，根据不同的设备，实验确定合适的提升【shēng】速率【lǜ】。按【àn】此速率均匀地【dì】提升被【bèi】涂物件【jiàn】。提升速率快，漆膜薄;提升速【sù】率慢，漆膜厚且不均匀。

　　(2) 浸涂操作有时【shí】造【zào】成被涂上、下【xià】部的漆【qī】膜具有厚【hòu】度差异，尤其是在被涂物的下边缘出【chū】现肥厚【hòu】积【jī】存。为提高涂层的装饰性，在【zài】小批量浸涂时用【yòng】刷子【zǐ】手工除掉多余【yú】积存的漆滴，也可用离心力或【huò】静电引力设【shè】备除掉这【zhè】些【xiē】漆滴。

　　(3) 木制【zhì】件【jiàn】浸涂的【de】时间不能太长，以免木材吸入【rù】过量的涂料，造成慢干和浪费。

　　(4) 大型物件浸涂【tú】后，应【yīng】待溶剂【jì】基本挥【huī】发【fā】后再【zài】送入烘房。检【jiǎn】查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手【shǒu】指【zhǐ】印为准。

　　(5) 不断注意涂料粘度的测定，每班应测定11-18次粘度，若【ruò】粘度【dù】增【zēng】高超过原粘度的10%，就应及时补加溶【róng】剂。添加【jiā】溶剂【jì】时，应停止浸涂作业【yè】。搅拌均匀后，测定粘【zhān】度，然【rán】后再继续作【zuò】业。

　　(6) 应注意被涂物【wù】件的装挂【guà】。预【yù】先通过试【shì】浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在【zài】浸涂时处于较佳位置。被涂物的【de】较大平面应接【jiē】近垂直，其【qí】他平面与水平呈10°-40°角【jiǎo】，使余【yú】漆【qī】的涂【tú】装面上能够较流畅【chàng】地【dì】流尽，尽量不产生兜【dōu】漆或“气包”现【xiàn】象。

　　(7) 为防止溶剂在车间内【nèi】的扩散和尘【chén】埃落入漆【qī】槽内【nèi】，浸漆槽【cáo】应保【bǎo】护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加【jiā】盖，大的【de】浸漆槽需将涂料排放干净，同时用【yòng】溶剂清洗。

　　(8) 加强【qiáng】通风【fēng】设备，防止溶剂蒸【zhēng】气的【de】危害;注意防【fáng】火【huǒ】措置【zhì】的安排和定期检查。

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