油漆施工注意事项

　　一、气候注意事项

　　1.1 在对钢铁【tiě】进行表面【miàn】处【chù】理时【shí】，应【yīng】注意当环境【jìng】湿度高于【yú】85%时【shí】或钢铁表面温【wēn】度在露点3℃以内时【shí】，停止工作，否则水汽容易凝结在钢铁表面，引起锈蚀，使得表面处理达不到标准要求。

　　1.2 在【zài】常规【guī】气候条件下，喷砂处理完的钢铁应在4小时【shí】内立即用相应防锈底漆涂饰【shì】。在暴【bào】露于【yú】空【kōng】气中【zhōng】的洁净钢铁【tiě】表面，很【hěn】快会在表面形成一薄层锈蚀【shí】。

　　1.3 若喷【pēn】砂【shā】完成后的钢铁已经【jīng】存放【fàng】过夜，在第二天【tiān】上底漆前必须再次进行轻【qīng】度喷砂。

　　1.4 喷【pēn】砂完成后的【de】钢铁在上底漆前，严禁接触任何【hé】形式的水【shuǐ】，包括雨水、结露等。否则在上【shàng】底【dǐ】漆前必【bì】须再次轻度【dù】喷砂。

　　二、油漆注意事项

　　2.1 高性能油漆通常为双组分产品，使【shǐ】用前【qián】应先彻底搅拌每一【yī】种组【zǔ】份【fèn】，然后将基漆A组【zǔ】分和固化剂B组【zǔ】分按【àn】说【shuō】明【míng】书【shū】所【suǒ】示的体积比混合并【bìng】均匀地搅拌，混合时应将B组分倒入A组 分【fèn】中。应确保所有设备及容器不含【hán】水分【fèn】。

　　2.2 混合【hé】后应【yīng】按说【shuō】明书要求静置【zhì】一定时间后方【fāng】可使用，使用前【qián】继续搅拌【bàn】。注【zhù】意，不同温度要求不同静置时间【jiān】。

　　2.3 仅在施工【gōng】需要时方可稀释【shì】，使用说明书指定配套稀释剂及【jí】比例，切勿【wù】过度稀释。按季节及施工方式稀释的比【bǐ】例有所不同【tóng】。(注：切【qiē】勿在混【hún】合及静置期前加入稀释【shì】剂【jì】)

　　2.4 一次混【hún】合的涂料量应控制在【zài】混合后【hòu】作用时间内用完。此【cǐ】时间已经在说明书【shū】上作出【chū】说明【míng】，并随温度的不同【tóng】而不同【tóng】。

　　2.5 若漆料【liào】在使【shǐ】用过【guò】程中变稠，不要多加稀释剂，应【yīng】弃置并混合【hé】新的漆料。

　　三、涂装注意事项

　　3.1 在进行传统喷涂【tú】时，应确【què】保有充足【zú】的空气压力和流量，已达到理想的雾化【huà】效果。

　　3.2 切勿在比表面处理及防腐油漆体系设计要求更为恶劣的环境使用。

　　3.3 同一面应一次喷涂完成。

　　3.4 采用均【jun1】匀、同向、平行【háng】的【de】湿涂覆，每次涂覆都应覆盖前一次的50%。若有必要，可以用正确的角度进行交叉喷【pēn】涂，以避【bì】免空隙、漏涂和针【zhēn】眼。

　　3.5 所有用具在使用之后，应立即用稀释剂清洗干净。

　　3.6 待干透后方可进行下一涂层。

　　3.7 油漆干膜厚度要均一并达到设计要求，以最薄处为准。

　　3.8 工程完工且【qiě】验【yàn】收合格后仍应定期对其【qí】进行检查，若【ruò】局部区域【yù】出现点锈【xiù】时应及时补涂处理，以免【miǎn】因【yīn】小失大。

　　3.9 在焊接【jiē】、弯【wān】折【shé】、棱角处【chù】应预涂以增加涂布厚度。施工检【jiǎn】查对钢结构防腐涂【tú】装施工，为【wéi】了确保施工质量【liàng】达到设计要求【qiú】，必须对包括表【biǎo】面处理【lǐ】在内【nèi】的各个施工【gōng】工序进【jìn】行【háng】检查【chá】，主要包括表面处理前、表面处理后、油【yóu】漆【qī】施工前、油漆施工过程及施工完成后几个步骤。

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