国内管道防腐技术

　　我【wǒ】国历史上使用最多、时间最长的是【shì】沥青防腐涂层，之后是煤【méi】焦油瓷漆、环氧沥青【qīng】涂【tú】层，再后来发展到聚乙【yǐ】烯包覆涂层。聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的【de】迅【xùn】猛发展，随【suí】后环氧【yǎng】粉末【mò】涂层以其优【yōu】异的附着性和防腐【fǔ】性【xìng】开始【shǐ】应用【yòng】于【yú】管道防腐。

　　首先，环氧煤沥青漆涂层：具体如下：

　　1)现场施工中，环氧树脂的固化【huà】受温度【dù】影响，固化较【jiào】慢，施工工期长【zhǎng】。

　　2)由【yóu】于在施【shī】工中添加大批【pī】溶剂，轻易给某些【xiē】施工单位提供偷【tōu】工减料(多加溶剂，冲稀涂料【liào】，升高造【zào】价【jià】)的时【shí】机。

　　3)由【yóu】于是【shì】双组份，现场施工时会【huì】发【fā】生固【gù】化剂配比不准或搅拌不匀【yún】，易形成【chéng】固化不好或固化后质量【liàng】不均。

　　4)防【fáng】腐层中采【cǎi】用玻璃布增【zēng】强【qiáng】，玻璃布含蜡，影响【xiǎng】层间粘接力，施工进【jìn】程中【zhōng】发生玻璃【lí】纤维，易损伤施工工人皮【pí】肤，一般工人不【bú】愿意也不好好【hǎo】干。

　　其次，水泥砂【shā】浆内衬防腐：管道内壁采用此防腐形【xíng】式容易出现空鼓的【de】情况(容易出现【xiàn】针孔等)，抗渗水能力差，整体【tǐ】性不强【qiáng】。对环境要求比较高【gāo】，需要【yào】在10℃以上【shàng】才能施工【gōng】。由于水泥砂浆中水泥用量较【jiào】多，收缩性大【dà】，当水泥砂浆找平层硬化收缩所产生的内应力大于砂【shā】浆【jiāng】与混凝【níng】土的粘结【jié】力【lì】时，砂浆找平【píng】层与混【hún】凝土之【zhī】间起壳空鼓。如果施工【gōng】操【cāo】作不当，起壳空【kōng】鼓【gǔ】现【xiàn】象更为严重。久而久之，特别【bié】是受【shòu】振动后，起壳空鼓范围扩大，导【dǎo】致【zhì】防腐层【céng】起壳开裂脱落。

　　再次，聚乙烯涂层：具【jù】有很好【hǎo】的【de】韧性【xìng】，抗弯折，耐冲击、阴极【jí】保护电流低、耐酸耐【nài】碱污染小【xiǎo】、适用温【wēn】度范围宽【kuān】、适当【dāng】改【gǎi】性【xìng】具有很好的耐【nài】候性、涂【tú】装工艺简单等优【yōu】点。但该涂层致密度较低【dī】，会缓慢渗水;聚乙烯分【fèn】子具有非极【jí】性结构，决定了它与钢铁的附着性相【xiàng】对【duì】差一些。两重原因【yīn】致使该涂层在【zài】长【zhǎng】期使用过程中有脱落的风险。

　　再次，环氧粉【fěn】末涂层：涂层【céng】的致密结构【gòu】决定了它很强的【de】防腐性，环氧分子的极性结构【gòu】决【jué】定了它【tā】很【hěn】强的附着性【xìng】，是一种防【fáng】腐【fǔ】效果好【hǎo】的涂【tú】料。只是涂层薄而脆，在吊装、运【yùn】输、堆放【fàng】过程中机械【xiè】碰伤的可能性【xìng】很大【dà】，且环氧【yǎng】结【jié】构抗紫外线能力很差，不适合管道【dào】外壁、外表面涂装。

　　最后【hòu】，聚乙烯和环氧虽然都【dōu】具有优良的耐腐【fǔ】性，但是聚乙烯属于热塑【sù】性物质，柔【róu】性好【hǎo】，耐【nài】磕碰，由于是【shì】非【fēi】极性分子与钢管附着【zhe】力的持久性【xìng】差【chà】;环氧【yǎng】树脂属【shǔ】于极性分子，有羟基基团在【zài】一定温度下【xià】，易与【yǔ】钢管发生反应，附【fù】着力【lì】极【jí】强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种【zhǒng】材料的组【zǔ】合属于目前防腐行业最佳搭【dā】配。

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