石油化工行业的防腐涂料应用

　　石油化【huà】工行业的设【shè】备所处的工作环境多具有高腐蚀性和复杂性的【de】特点，当前应用【yòng】中【zhōng】对【duì】安全【quán】性、便捷性、环保性【xìng】和高效性等均有较高的要求【qiú】。因【yīn】此【cǐ】，新【xīn】型防腐涂【tú】料的应用也【yě】越发广泛，极大地提【tí】升了石油化工设备的防腐年限，并为企【qǐ】业创【chuàng】造了更【gèng】好的经济效益。

　　1、无机防腐涂料的应用

　　随着【zhe】科学【xué】技术【shù】的不断【duàn】发展，防腐涂料的性能也在不断改良之中。在石油【yóu】化【huà】工行业中，新型的防腐涂料层【céng】出不【bú】穷，其【qí】中，无机防腐涂料就因【yīn】其耐【nài】高温、耐盐雾、抗老化性强、绿色【sè】环保、防腐蚀性【xìng】强【qiáng】、性能优良、给【gěi】人体带【dài】来【lái】的危【wēi】害【hài】小等优点而在业内被广泛应【yīng】用。近年来，并逐渐被应用到其他领【lǐng】域【yù】的生产中【zhōng】。

　　2、低VOC高膜厚涂料的应用

　　石油化工装置含【hán】所应用的【de】传统涂料是【shì】非常有限的，包括过氯乙烯、高【gāo】氯化【huà】聚【jù】乙烯等少数几种产【chǎn】品，但【dàn】其中都【dōu】不可【kě】避免的【de】含有【yǒu】有机【jī】溶【róng】剂，因此防腐【fǔ】性能大大降低，而【ér】且其中的VOC含量也很高，这就意味着其在涂覆过程中极易【yì】挥发，而这种物质对于【yú】人体【tǐ】的危【wēi】害【hài】又是非常大的，所以传统防【fáng】腐涂料已经不【bú】能满足当前节【jiē】能环保【bǎo】的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料则【zé】因其体积分子【zǐ】，而使其有【yǒu】机溶剂含【hán】量大大【dà】降低。同时，体积【jī】分子的提高【gāo】也有效降低【dī】了防腐涂料的应用量。正【zhèng】是由于低VOC高膜厚涂料具【jù】有应用简单、节【jiē】能【néng】环保、节约【yuē】资金等优点，而很好地弥补了【le】传统防腐涂料【liào】的【de】不足【zú】，因【yīn】而被广【guǎng】泛应用【yòng】，经【jīng】应用实践，取得了良好的应用成效【xiào】。

　　3、快干型环氧涂料的应用

　　过去【qù】的环氧涂料施工工序繁杂，首先要用聚酰胺进行固【gù】化处理，而【ér】且【qiě】对施【shī】工【gōng】环境温度的要求也非【fēi】常高，一旦达不到温度要求，则【zé】达不到防腐标准。而快干型环【huán】氧涂【tú】料【liào】的优点【diǎn】则十分【fèn】明显，一是涂层的固化【huà】时【shí】间有【yǒu】所缩短，二【èr】是对涂覆温度要【yào】求有所降低，甚至可以【yǐ】在【zài】低温时涂覆也不会影响其固化【huà】效果。加【jiā】之其体积分【fèn】子大【dà】、VOC含【hán】量低，给人体带来的损害小而被广泛应用。在具体【tǐ】施工【gōng】过【guò】程中【zhōng】，干膜厚度一般控制【zhì】在75~250μm之间，可采取厚模施【shī】工的方法。

　　4、水性重防腐涂料的应用

　　相比【bǐ】较普通【tōng】的【de】防腐涂料，水性【xìng】重【chóng】防腐【fǔ】涂料更适用于严酷的环境，正是由于其【qí】具【jù】有VOC含量低【dī】、附【fù】着性强、施工简单、抗腐蚀性强【qiáng】、易修复等优点，当前在特种涂层【céng】的防腐领域【yù】中应用广泛。当前在石油化工行业中【zhōng】应用较【jiào】为广泛的有：水性无机富锌涂料、水性丙酸面漆和水性环氧涂料等几种【zhǒng】类型。其中水性无【wú】机富锌涂料【liào】具有耐高温性，最高【gāo】可【kě】达400°C。这里需要【yào】特别【bié】提醒的是，重防腐不【bú】同于普通【tōng】防腐，其【qí】在应用【yòng】中必须综合【hé】考虑各方面因素，科学设计【jì】涂覆方式和涂覆点等。

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