涂层对管线防腐的重要性

　　管道涂层的分类【lèi】有【yǒu】多种方法，按照涂层材【cái】料【liào】的不同状态【tài】和涂覆工艺可以大致将其归【guī】为三大类【lèi】：液态涂层、熔结环氧类涂层和聚烯【xī】烃类防【fáng】腐【fǔ】层。

　　液态涂层

　　是再施工时呈液体【tǐ】形【xíng】态涂层的统称，这【zhè】类涂【tú】层【céng】成本较低，在施工时由于具有较好【hǎo】的流动性而【ér】使得操作十【shí】分简便。液态涂【tú】层包括加热【rè】熔融【róng】型如沥青【qīng】类涂层、双【shuāng】组分型如环氧类涂【tú】层和【hé】溶剂稀释型如【rú】无机漆等【děng】。

　　沥青类涂层

　　是应用实践最长的【de】涂层之【zhī】一，该类涂层价格低廉，对基体前处理的要求不【bú】高，施工简【jiǎn】便，固化速度较快【kuài】。尤其【qí】在传统沥青基涂层基础上改进的【de】煤焦【jiāo】油瓷漆曾在我【wǒ】国上【shàng】世纪九十年代【dài】大量生产应【yīng】用。但这类防腐蚀涂层普遍具有【yǒu】高温【wēn】易软化、低温易【yì】脆化、强度较【jiào】低、施【shī】工【gōng】时有一【yī】定毒【dú】性、涂层【céng】厚度大【dà】等缺点而限制了它的应【yīng】用【yòng】。

　　双组分涂层

　　主要【yào】包【bāo】括成膜物质和固化剂。这类【lèi】涂【tú】层强度【dù】高，与基体的结【jié】合性能好，耐腐蚀性介质性能优越【yuè】。但其【qí】脆性较高，固化速度【dù】较慢。无机涂料可【kě】以根据实际需要使用对应的溶剂调和涂【tú】料的黏度和单层厚度，改【gǎi】变【biàn】干膜中某【mǒu】些组【zǔ】分的含量，获得相【xiàng】对精确的干膜【mó】厚度和优良的表【biǎo】现【xiàn】质量，还可以添加阳极性金【jīn】属，如锌粉或铝【lǚ】粉，对钢铁基体起到牺牲阳极【jí】保护【hù】的【de】作用。此类【lèi】涂层【céng】多【duō】用作底漆【qī】。

　　熔结环氧涂层

　　是再高温下将环氧粉末再金【jīn】属表面熔【róng】融而形成的保护层【céng】。这类涂【tú】层本身具有较【jiào】高的强度，并且与钢铁表面也有较强的结合力【lì】。进【jìn】行【háng】涂装施【shī】工时不会直接产【chǎn】生【shēng】有毒物【wù】质，生【shēng】产【chǎn】效【xiào】率较高，防腐效果【guǒ】较好。而且【qiě】这种【zhǒng】涂【tú】层与阴极保护系统【tǒng】的兼容性【xìng】较好【hǎo】，几乎不会对保【bǎo】护电流产生屏蔽。这类涂层的缺点是对涂装【zhuāng】前【qián】处理【lǐ】的要求较高，而且【qiě】需要【yào】对涂装【zhuāng】管道进行预热。从上世纪八十年代开【kāi】始，熔结环氧涂【tú】层【céng】取代了【le】沥青类【lèi】涂层的主导地位，目前仍【réng】被广泛应用。

　　聚烯烃类涂层

　　利【lì】用高分【fèn】子材料化学性能稳【wěn】定，耐腐蚀【shí】能力强的特点。常【cháng】用的聚烯烃层为价格相对低廉的聚乙烯和聚丙烯。目前应用最广泛的聚【jù】烯【xī】烃类【lèi】涂层为3PE涂层，该图层为三层结【jié】构，优化【huà】组【zǔ】合了【le】熔结环氧粉末涂层与基【jī】体较强的结合力【lì】和聚乙烯涂层对腐蚀介质较强的【de】耐渗透型。3PE涂层的【de】底层为【wéi】熔结【jié】环氧防腐曾，中间为黏结曾【céng】，顶层为聚乙烯曾，在使用温度较高【gāo】的场合也可以使用【yòng】聚丙烯来替换聚乙烯【xī】面层，这类涂层是目前防腐蚀【shí】效果最为理想的【de】涂层【céng】之【zhī】一。虽【suī】然此【cǐ】类涂层施【shī】工工【gōng】艺【yì】复杂，对施工【gōng】设备要【yào】求【qiú】较高，但在【zài】长输管【guǎn】线中由【yóu】于【yú】其近乎完美【měi】的防腐效果【guǒ】而被广泛应【yīng】用，其【qí】应【yīng】用范围【wéi】不断扩展【zhǎn】。

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