水性环氧涂料在储罐浮船内壁的应用

　　石【shí】油储罐的腐【fǔ】蚀形【xíng】式不是单一存在的，而是由电化【huà】学腐蚀【shí】与化学腐蚀中的一种或者两【liǎng】种同时存在的。其所储【chǔ】存【cún】的石油常【cháng】常含有水【shuǐ】分以及硫等其他杂【zá】质【zhì】，会【huì】对储罐【guàn】造成腐蚀破坏【huài】，储罐腐蚀问题的存在不仅仅会影响原油的【de】品【pǐn】质，甚至【zhì】会造【zào】成安全事故，所以【yǐ】在【zài】腐蚀与防护方面需要做很多工作。

　　大【dà】型储罐多为浮顶罐，可以减少油品【pǐn】蒸发损耗 85%~95%，极大程度地减少了原【yuán】油的蒸发【fā】以及【jí】油气【qì】聚集【jí】。因此浮【fú】顶罐的【de】使【shǐ】用比常规储罐更加安【ān】全环【huán】保。作【zuò】为浮顶【dǐng】罐重要组成部【bù】分的浮船，在安【ān】装完毕后是【shì】一个相对封【fēng】闭的【de】空【kōng】间，在进行浮【fú】船内表面的防【fáng】腐工作时，涂料【liào】中溶【róng】剂的【de】挥发所【suǒ】致的【de】浓度过高的风险给现场施工带来了很大【dà】难度，因此【cǐ】需要选择合适的防腐涂料体系来保证工程实施。

　　浮船内表面防腐蚀涂料

　　根据资料调研可以发现，市场上常用的防腐涂料有以下几种：

　　(1)环氧煤沥青防腐涂【tú】料【liào】。该种涂料【liào】由环氧成膜物体系【xì】、煤【méi】焦油沥青以及相关填料【liào】等组成，涂层对于基【jī】材具有很好的附着力以及防腐蚀性【xìng】能。但是由于在【zài】施【shī】工中需【xū】要加【jiā】入溶【róng】剂，容【róng】易造成环境的【de】污染，同【tóng】时【shí】溶剂【jì】的挥发还容易出现【xiàn】针孔的涂层缺陷;

　　(2)环氧底漆+环【huán】氧面漆【qī】。环氧涂料对【duì】基【jī】材附【fù】着力好，同时具【jù】有很好的力学性能和防腐性能【néng】，被【bèi】广泛用于浮船内表面防腐，但是环氧涂料中含有【yǒu】溶剂，在密【mì】闭空间中【zhōng】挥发聚【jù】集会产【chǎn】生安全隐患;

　　(3)水性【xìng】无机富锌底漆+水性环氧防腐面漆。水性环氧涂料附着力好【hǎo】、可以【yǐ】在【zài】潮湿环境【jìng】中固化，同时由于使用的分散介【jiè】质是水，在密闭【bì】空间中【zhōng】挥发也【yě】不会有爆炸的风险，十分【fèn】的安全环【huán】保。为了达到树脂【zhī】水【shuǐ】性化的【de】要【yào】求，技术上【shàng】通常会【huì】将亲水性基团引入到树脂【zhī】分子链【liàn】中，由于部分活【huó】性基团与亲水【shuǐ】性基团发生了反应，降低了涂层的【de】交联【lián】密度，从【cóng】而影响了涂层与基材之间的【de】附【fù】着【zhe】力【lì】，导致涂【tú】层耐腐蚀性能降【jiàng】低。但是随着树脂【zhī】合【hé】成技【jì】术的不断发展，水性树脂的这些缺陷【xiàn】也会【huì】得到解决，同时随着国家对【duì】于安【ān】全【quán】环保的日益重视，水性涂料在浮【fú】船内表面的应用【yòng】会越来越多。

　　浮船内表面水性涂料的施工工艺

　　浮船【chuán】内部【bù】是一个密闭且结构复杂的受限空间，防腐施工难【nán】度【dù】大，后期【qī】的维护维修也只能在此受限空间中进【jìn】行。传统的溶剂【jì】型涂料会【huì】挥发有【yǒu】机溶【róng】剂从而【ér】造成安全事【shì】故，因此【cǐ】越来越【yuè】多【duō】的设计单位将【jiāng】浮【fú】船内防腐涂料设计成水【shuǐ】性涂料。

　　(1)表面预处理

　　基材的表面处理对于涂层【céng】的【de】防腐效果以【yǐ】及寿命有很大的影【yǐng】响，同时水的润湿性较差【chà】，因此表面处【chù】理【lǐ】的质量好坏对于【yú】水性涂料【liào】而言尤为关键。对于浮船基材的表面【miàn】处理，推荐【jiàn】使用喷砂【shā】处【chù】理，且金属【shǔ】表面除【chú】锈等级【jí】要求为Sa2.5 或【huò】以上。

　　(2)水性无机富锌底漆施工

　　浮船基材需【xū】要在【zài】厂房中进行底漆的预制【zhì】喷涂，并且【qiě】干膜厚度【dù】不宜过厚，否则涂层【céng】会发生【shēng】开裂从而失去防腐【fǔ】作【zuò】用，一般干膜厚度推荐在50~100μm，具体要求根【gēn】据设【shè】计的不同而定。

　　水性无【wú】机【jī】富锌涂料的施工方式可【kě】以选择【zé】刷涂、辊【gǔn】涂或者喷【pēn】涂。在大面积施工前，需要对【duì】一些特殊部位【wèi】，例如异形结构【gòu】、焊缝【féng】边【biān】缘等地方进行【háng】预【yù】涂，保证每个部位都被涂层覆盖。

　　水性无机富【fù】锌【xīn】涂料【liào】的固【gù】化【huà】需要水的参与，但【dàn】是空气湿度过大，又【yòu】会影响涂层中【zhōng】水【shuǐ】分的挥发，推荐施【shī】工养【yǎng】护的环境湿度为60%~80%。性【xìng】能见表1。

　　(3)吊装和试水

　　吊装【zhuāng】浮【fú】船并进行水压【yā】试验，合格【gé】后【hòu】对内壁进行表面【miàn】处理和破损部位的修补。

　　(4)水性环氧面漆施工

　　浮船【chuán】内部【bù】是【shì】相对狭小且通风较差的环境，因此在【zài】浮船【chuán】内【nèi】进【jìn】行水【shuǐ】性涂料的【de】施工时【shí】，涂【tú】料中【zhōng】水分的挥发容易造成舱内空气湿度的增加【jiā】。空气【qì】湿度过高【gāo】时，涂料中的水【shuǐ】分无【wú】法挥【huī】发出去，会影响涂层的正常固化，出现针孔、发软、流挂等问题。常见的控制湿度【dù】的方法有：(1)排风扇在入【rù】口【kǒu】处【chù】鼓风，该方法的缺点【diǎn】是每个舱室【shì】只有一个供【gòng】人出入的小孔，空气交换不理想;(2)压缩【suō】空气通风【fēng】;(3)加【jiā】温除【chú】湿设备。

　　水性环氧涂料的施工适应性较好，可以选择多种施工方式进行施工，在【zài】大【dà】面积施【shī】工【gōng】前，需要对一些特殊部【bù】位【wèi】，例如异形【xíng】结构【gòu】、焊缝【féng】边缘等地【dì】方进行【háng】预涂，保证每个部位都【dōu】被涂层【céng】覆盖。性【xìng】能见表【biǎo】2。

　　(5)检验和验收

　　涂层养护完毕后，按照技术规格【gé】书中规定【dìng】的技术指标和标准对【duì】防腐涂【tú】层进行检验【yàn】和验收【shōu】工作。

　　在浮船等空间狭小的【de】密闭空间进行防【fáng】腐施【shī】工，涂料选择首先应【yīng】考虑施工的【de】可实施性和安全性。水性涂料施工方【fāng】便，防腐性【xìng】能【néng】优异，VOC含【hán】量低，溶【róng】剂主【zhǔ】要【yào】是水，在【zài】浮船等密闭空间中施【shī】工时，水挥发【fā】到空【kōng】气中不会污【wū】染环境，也不会【huì】存在爆炸等安【ān】全隐患，是十分理想的浮船内防腐材料。今后【hòu】水性涂【tú】料在石油【yóu】储罐防腐方面的应用【yòng】会【huì】越来越广泛。

　　如果还有什么重防腐涂料的问题，欢【huān】迎致电广东【dōng】弘方涂料有限公【gōng】司,我们将为您答【dá】疑【yí】解惑【huò】,联系电话【huà】13925809519—邓先【xiān】生。

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