防水涂料在使用涂装容易出现哪些问题？

　　随着现代建筑物功能的多样化，防水涂料在建筑中【zhōng】的应用越来【lái】越多，但由于涂料属于半成品防水【shuǐ】材料，经过【guò】严格品控的材料【liào】在到达客户手中时，难免会因【yīn】为运输、施【shī】工等原因产【chǎn】生一些问题【tí】，今天【tiān】对客户应用中【zhōng】常见问题的产生【shēng】原因、解【jiě】决方案【àn】及【jí】注意事项进行解【jiě】析，为后期【qī】客户的使用规避【bì】风险【xiǎn】。

　　1、单组分聚氨酯防水涂料夏季室外放置慢慢变稠和结块

　　原因分析

　　湿固化单组分材料在装卸和运【yùn】输过程中【zhōng】，颠簸和碰撞【zhuàng】导【dǎo】致封口密封不严实。夏季若露【lù】天存【cún】放，温【wēn】度高，雨【yǔ】水多，水汽和材料会慢慢发生聚【jù】合【hé】反【fǎn】应，导致【zhì】涂料黏度增大甚至有结块，严【yán】重影响使【shǐ】用【yòng】效果。

　　解决措施

　　依据GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料标准【zhǔn】中“贮存【cún】和运输”要【yào】求，材料在贮存【cún】运输过程中【zhōng】应【yīng】避免日晒雨【yǔ】淋，贮存【cún】温【wēn】度【dù】为5℃~40℃。建议最【zuì】好室内存放。

　　注意事项

　　单【dān】组份【fèn】聚氨酯建【jiàn】议倒置放置，可通过涂料起到“液封”作用，避免与空气中的湿【shī】气【qì】发生聚合反应。

　　2、双组分聚氨酯、单组分聚氨酯涂料施工后干燥时间长或不干

　　原因分析

　　①双组【zǔ】分聚氨酯未严格按照使用说明书的配比使用，导【dǎo】致局部-NCO不足或【huò】缺少固化扩【kuò】链【liàn】剂，固化【huà】没【méi】强度【dù】甚至无法固化;

　　②双组【zǔ】分【fèn】聚氨酯施工时添加含【hán】有活泼【pō】H+的稀释剂，消耗掉涂料中游离-NCO活【huó】性【xìng】基团【tuán】，双组分甲【jiǎ】料无法【fǎ】与乙料中的固【gù】化【huà】成分反应成【chéng】膜;单组【zǔ】分施【shī】工时添加含有活泼H+的稀释剂，涂料无法【fǎ】与水汽反【fǎn】应成膜，导致涂料不干【gàn】。

　　③稀释剂添加量太大，稀释剂挥发慢，导致无法成膜。

　　④聚氨酯涂料【liào】属【shǔ】于反应型涂料，在【zài】冬季低气【qì】温条件下【xià】施工，造【zào】成表实干时间相对较【jiào】长【zhǎng】。

　　解决措施

　　①严格按【àn】照【zhào】施工要求配比称量，搅拌均【jun1】匀使用，不建议人工搅【jiǎo】拌，建议使【shǐ】用电动【dòng】搅拌机【jī】搅拌2分钟以上。

　　②需要添加稀释剂时，添加公【gōng】司指【zhǐ】定型号，并且先【xiān】小【xiǎo】面积【jī】添【tiān】加涂刷，能正常成膜后，再【zài】批量使【shǐ】用。

　　③稀释剂添加量建议小于乙料重量的5%。

　　④根据GB 50108-2008地下工程防【fáng】水技术规范与JGJ 298-2013 住宅【zhái】室【shì】内防【fáng】水工程技术规范，均要【yào】求【qiú】施【shī】工温度在5~35℃。

　　注意事项

　　因【yīn】冬季气温低造成的聚氨酯涂料干燥【zào】时【shí】间长【zhǎng】，待涂料干燥【zào】固【gù】化后并不影响产品性能【néng】。

　　3、聚合物水泥防水涂料施工后裂纹及阴阳角、墙根易出现裂纹

　　原因分析

　　①施工【gōng】环境温度太低，0℃以【yǐ】下，涂料【liào】水【shuǐ】分挥发慢，交替进【jìn】行冻融循【xún】环，导致无法成膜，出现裂纹【wén】;或者【zhě】夏季温度太高，导【dǎo】致涂膜表层失水太快，上【shàng】下收缩【suō】不一致，出现裂纹【wén】。

　　②施工时基层有明【míng】水，有明水地方与基层【céng】附着力差涂刷【shuā】过薄【báo】，与【yǔ】基层无【wú】法【fǎ】渗透粘结。

　　③阴阳角及墙根由【yóu】于涂料堆积厚度太厚，表面水分挥发结膜，里层无【wú】法干透，材料里外收缩不一【yī】致【zhì】及里层水【shuǐ】汽【qì】挥发冲击【jī】，表层产生细【xì】小裂纹【wén】。

　　④施【shī】工时，随意加水，导致配比失衡，黏度【dù】太小，流淌至墙【qiáng】根，无法充分固化。

　　解决措施

　　①按照JGJ 298-2013 防水室【shì】内施【shī】工【gōng】环境温度要求【qiú】5℃~35℃，不符合【hé】此环境温【wēn】度时【shí】禁止施工。

　　②严格按照使【shǐ】用说【shuō】明书配比要【yào】求【qiú】，不能随意更改【gǎi】配比或随意加水稀释。

　　③所有细部节点处应倒圆【yuán】角处理，大面【miàn】积涂刷前，应在管【guǎn】根【gēn】、墙根【gēn】、阴阳角做附加层，并加铺胎【tāi】体增强【qiáng】材【cái】料【liào】。

　　注意事项

　　涂料薄涂多次涂刷，二次涂刷方向垂直，避免堆积。

　　4、水泥基渗透结晶防水涂料起砂、起壳

　　原因分析

　　①基层未处【chù】理【lǐ】，有浮灰、浮砂，油污【wū】等情况，直接【jiē】涂刷造成涂层与基层脱落起壳。

　　②施工【gōng】前未进行基【jī】层润湿处理，基【jī】层呈干燥缺水状态，直接涂【tú】刷【shuā】造【zào】成涂层与基层脱落起壳。

　　③未按照要求比例配置浆料，水份加入过多，造成与基层脱壳。

　　④未按照养护要求进行养护，造成涂料起砂。

　　解决措施

　　①基层应处理为无浮灰【huī】、浮【fú】砂、无油污【wū】，必要时用钢刷高【gāo】压水冲洗基层;

　　②施工前对施工基层进【jìn】行喷【pēn】水润【rùn】湿【shī】，使基层【céng】达到充【chōng】分【fèn】浸透但无明水状态;

　　③按照产【chǎn】品要求【qiú】比例配置浆料，不可【kě】加【jiā】过多【duō】水【shuǐ】，并使用电动【dòng】搅拌机充分搅拌均匀;

　　注意事项

　　涂层固化至指触表层【céng】变硬【yìng】时开始养【yǎng】护，使【shǐ】用雾状水进行喷洒养护，养护2~3天，严禁使【shǐ】用【yòng】柱状【zhuàng】水流【liú】冲刷。

　　5、乳化类喷涂涂料施工后暴晒起泡鼓包

　　原因分析

　　① 涂刷【shuā】类【lèi】，一【yī】次性涂刷【shuā】太厚，导致里面【miàn】水分无法挥发【fā】，但表层成膜，形成的鼓包【bāo】。

　　②喷涂类，A组分【fèn】和B组分【fèn】在喷涂时，未充分接触，或者B组【zǔ】分的量不足【zú】。

　　③施工完未【wèi】完全固化前，被雨水冲刷，导致成膜【mó】破坏【huài】，涂【tú】料内吸水，暴晒后起泡

　　解决措施

　　① 涂刷类，薄涂多次涂刷，第一道实干后才能涂刷二道。

　　②喷涂涂料【liào】，调节A、B组【zǔ】分两个喷嘴，使其【qí】能【néng】交叉成扇【shàn】形，充分接触破乳。调节流量【liàng】，按照比【bǐ】例喷涂。

　　注意事项

　　室外使用乳化类涂料时，应避开阴雨【yǔ】天气，涂料一般【bān】在常【cháng】温下24h基本可实干【gàn】，完【wán】全实【shí】干需【xū】要【yào】72h。

　　6、非固化施工后与基面粘接效果差、涂层蠕变性差

　　原因分析

　　①施工前未清除基【jī】面，表面杂物【wù】、油污、沙子、石子等较多【duō】，导致涂【tú】料与基面接触面【miàn】小，粘【zhān】接【jiē】差;

　　②基层混凝土或水泥强【qiáng】度不【bú】达标，容易起皮、起砂，导致【zhì】涂层与【yǔ】基面粘【zhān】接强【qiáng】度差;

　　③涂层厚度未达到施工标准【zhǔn】的【de】2mm厚，涂【tú】层太薄，导致蠕变【biàn】性差【chà】;

　　④施工前涂料加热【rè】温度过高，加热时【shí】间过长，材料【liào】老【lǎo】化严重，丧失蠕【rú】变【biàn】性。

　　解决措施

　　①施工【gōng】前【qián】必须进行基面清除，确保基层无【wú】杂【zá】物、油污、沙子、石子等【děng】。最好边清理【lǐ】基面边施工，确保基层【céng】不会有新的杂【zá】物【wù】。

　　②基层混凝土或水泥必须经过养护，有足够强度后再进行施工。

　　③无论刮涂还是【shì】喷涂，施工后需随机取【qǔ】局部点，进行针刺【cì】法验【yàn】收施工厚【hòu】度，达标【biāo】后方可【kě】铺贴【tiē】卷材。

　　以上就【jiù】是防【fáng】水漆的常见问题解决方法,如果还【hái】有什么【me】不懂的【de】问【wèn】题,欢迎致电139-2580-9519 邓先生。

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