浅析环氧带锈防锈底漆

　　钢结【jié】构物体表面因为【wéi】气候【hòu】条件【jiàn】恶劣、腐蚀、时间久远等因素，可能会出现锈层。有时由于【yú】施工条【tiáo】件限制，不能【néng】够【gòu】对【duì】基材【cái】进行【háng】彻底的【de】除锈【xiù】，锈迹难以去除。

　　而一般的防腐涂料底漆对于底材处理都【dōu】有【yǒu】较严格的【de】要【yào】求，需要达到既定的除锈标准。所以作为新【xīn】型防【fáng】锈【xiù】涂料的带锈防锈【xiù】漆【qī】在这个时候就可以很好【hǎo】的发挥【huī】自己【jǐ】的作用了。

　　除去表面的旧涂层和铁锈，涂刷稳化型环氧带锈底漆，再配合相应【yīng】的【de】面漆使用。这【zhè】样可以在【zài】很大程度上简化除锈程序，节省【shěng】时间、降低成本【běn】，提【tí】高工作效率，进而【ér】为钢结构物【wù】体提供长久有效的【de】保【bǎo】护。

　　环氧带锈防锈底漆是【shì】由环氧树脂、防锈颜【yán】料、稳锈颜料、缓蚀【shí】剂【jì】、有机溶剂等配制而成的涂料【liào】。广泛应用于除尘【chén】器、海【hǎi】洋采【cǎi】油设施、石油化工装置【zhì】、桥【qiáo】梁、机械、管【guǎn】道外【wài】壁等钢铁结构带锈涂装。

　　物理性能好【hǎo】，耐水性、耐酸碱性优异【yì】，附着力好，可常温固化。而【ér】且渗透力【lì】强，可用于100微米以内的各个级别的【de】钢【gāng】铁表面进行【háng】保护。

　　不含无机酸，与【yǔ】后道涂层的配套性优良，适用于【yú】湿【shī】热及经常【cháng】接【jiē】触水的钢铁表【biǎo】面，做【zuò】防锈底漆或喷在富锌底漆上，具有优异【yì】的防腐性能【néng】。

　　同时，环氧带锈防锈底漆底材处【chù】理简【jiǎn】单，只需除掉表【biǎo】面的泥灰、油污、输送的铁【tiě】锈等即可进行涂装，或者【zhě】可【kě】直接涂【tú】刷【shuā】于有【yǒu】残余【yú】锈蚀的钢铁表面。

　　相关施工条件

　　底材温度不低于5℃，且【qiě】至少高于空气露点温【wēn】度3℃(温度和【hé】相对湿【shī】度【dù】应在底【dǐ】材附近测【cè】量);

　　相【xiàng】对湿度不大于65%;通【tōng】常【cháng】需要良好的通风，以确保【bǎo】油漆正常【cháng】干燥。

　　相关施工方法

　　1、底材处理：在涂漆前必【bì】须将底材表【biǎo】面【miàn】的灰尘、浮锈、疏松的【de】锈【xiù】层、油【yóu】污【wū】等处理【lǐ】干净，残余锈层厚度在50um以下【xià】，允许少量坚实而薄的氧化【huà】皮存【cún】在。

　　2、涂装：在【zài】表【biǎo】面处【chù】理【lǐ】好的底【dǐ】材上【shàng】喷、刷均【jun1】可，粘度由施工单位掌【zhǎng】握。喷涂【tú】时一般加稀10%左右，兑稀溶剂为专用稀释剂，与上层漆【qī】间隔不小于24h。

　　3、配【pèi】漆：该漆为双组份漆，配漆【qī】时成【chéng】份应搅拌均匀，按配漆【qī】比例配【pèi】漆【qī】，配漆后【hòu】搅匀，调至适合的粘【zhān】度即可。

　　相关注意事项

　　1. 按照国家规定进【jìn】行包装、贮【zhù】存。贮存环境【jìng】应干燥、阴凉、通风【fēng】良好;避免高温，远离火源。

　　2. 如需要面涂，待底层完全干燥后方可进行面漆涂刷。

　　3. 富锌底漆表面能形成锌【xīn】盐【yán】(又称白【bái】锈)，在涂装后道漆【qī】之【zhī】前不应长时【shí】间暴【bào】露。在有锌盐的表面【miàn】，应进行二次除锈处理【lǐ】，并除去【qù】所有杂物。

　　4. 请注意包装容器【qì】上的警告标【biāo】识。在通风良好的【de】环境【jìng】下使【shǐ】用。

　　5. 不要吸入【rù】漆雾，避免【miǎn】皮【pí】肤【fū】接触。如果油漆溅在【zài】皮肤上要立即用合适的清洗【xǐ】剂【jì】、肥皂和水冲洗。溅入眼【yǎn】睛要用【yòng】水充分冲洗【xǐ】，并立即就医治【zhì】疗。

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