水性防腐涂料常见缺陷的原因和解决方法

　　防腐涂料，是油漆涂【tú】料中【zhōng】必不可少【shǎo】的一【yī】种涂料【liào】，对物体【tǐ】起到防腐蚀的作用，保护物体的【de】使用寿命。水性防腐涂料是最【zuì】常常用的【de】一种，但是水性防腐涂料有一些【xiē】缺陷【xiàn】，下【xià】面【miàn】一起看看这些缺陷【xiàn】以及引起这【zhè】些缺陷的原因和解【jiě】决方法。

　　主要原因

　　1、助剂选择

　　原因【yīn】主要有：涂【tú】料中亲水【shuǐ】物质太多，水【shuǐ】容易【yì】渗进，产生气压【yā】，把【bǎ】漆膜顶上来【lái】。起泡多，整个涂层就失【shī】去附着力。

　　2、涂膜泡控

　　原因主要有：消泡剂【jì】选择和搭配不当;打【dǎ】浆和调漆阶【jiē】段未将消泡剂打散打匀;辊涂时涂【tú】料粘度过低，喷涂时喷枪【qiāng】未调到最【zuì】佳。有【yǒu】泡【pào】孔，空洞处无料遮盖，水【shuǐ】氧轻易侵入，腐【fǔ】蚀【shí】就发生【shēng】了【le】。

　　3、涂膜缩孔

　　原因主【zhǔ】要有【yǒu】：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表【biǎo】面张力大的物【wù】质如乳液等，铺展流动【dòng】性【xìng】差【chà】;消泡剂、成膜剂等加【jiā】量过大。缩孔【kǒng】多，底漆易出锈，面漆【qī】外观差【chà】。

　　4、硬度问题

　　原因主【zhǔ】要有：与基料的Tg及【jí】加量有关，与粉料的吸油【yóu】量及加【jiā】量有关，与成膜过【guò】程中的【de】环境条【tiáo】件【jiàn】即温湿度有关【guān】。涂膜太硬，柔韧性、弯【wān】曲性【xìng】和耐冲击性就通不过，涂【tú】膜太软，水的渗透增【zēng】塑进而滞留【liú】腐【fǔ】蚀的作用【yòng】就明显。

　　5、耐水(盐雾)性差

　　原因主要有：基料的成膜【mó】性、耐水【shuǐ】白【bái】性较【jiào】差，固体颗粒较粗;基【jī】料加量不足;防锈乳【rǔ】液【yè】其实不【bú】防锈;因涂料表面【miàn】张力大【dà】于基材【cái】的表面【miàn】张【zhāng】力，故底漆与基【jī】材的附着【zhe】力差;还有起泡、缩孔【kǒng】、针孔等致命缺陷;有的涂料含盖了上述缺陷，则更无【wú】耐水性【xìng】、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

　　6、涂膜外观缺陷

　　就外面漆而言，其原因主要【yào】有：漆膜不【bú】平【píng】整，欠【qiàn】丰滿度，是由于涂【tú】料的表面张力【lì】大，内部【bù】不流动铺【pù】展，膜面流平性差;光泽【zé】度【dù】不高，视【shì】觉效果差【chà】，与颜基地或【huò】Pvc较高有关，与基料和颜【yán】料的【de】品质有关，与【yǔ】底层的平整度【dù】有关。

　　解决方法

　　水性防腐涂料与溶剂【jì】型防腐【fǔ】涂料最【zuì】主要的区别就是【shì】使用的【de】分散稀释介质不同【tóng】，造【zào】成了两种涂料【liào】表【biǎo】面张力的不同，水性防腐涂料【liào】的问题【tí】就要比溶剂型【xíng】防【fáng】腐涂料多。因此，对水性防腐涂料，不管【guǎn】是【shì】高档还是低档，都要把降低涂料的表面张力提【tí】高涂层的附着力【lì】放在【zài】第一位。

　　1、选用匹配的助剂

　　这些助剂主次定位，协【xié】同【tóng】作用，涂料的表面张【zhāng】力就【jiù】会降【jiàng】低【dī】，附着力就会提高。

　　2、两种润湿分散

　　为了打【dǎ】磨出【chū】一个足够【gòu】细度的浆料，为涂膜提供附【fù】着力、细腻度、光泽度、耐污【wū】性等;

　　3、两种消泡剂

　　能扩【kuò】大消泡范围，打浆阶段可用矿【kuàng】物油类脱【tuō】泡剂，调【diào】漆阶段用相容性【xìng】好的消【xiāo】泡剂【jì】，是为了【le】提供漆膜【mó】表面无【wú】泡眼、无针【zhēn】孔、无缩边的【de】性能和平整、光【guāng】滑、装饰的性能;

　　4、两种以上成膜剂

　　从而为涂膜提供附着力、耐水性、耐老化性、耐沾污性等性能;

　　5、两种以上的流变助剂

　　有【yǒu】聚【jù】醚类、聚氨酯类、含氟【fú】的流平【píng】剂，疏水改性碱溶胀类【lèi】增稠剂【jì】，都是良好的【de】流变助剂，可为【wéi】涂膜提【tí】供流平性【xìng】、光泽【zé】度和饱满度。

　　水性防腐涂料有一定的缺陷，但是【shì】只要找到原因，才【cái】能【néng】彻底【dǐ】解决防腐涂料的这些【xiē】缺【quē】陷。

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