水性防腐涂料施工中闪锈形成的原因

　　水性防腐涂料施工【gōng】过【guò】程中闪锈发生的原因好像没有定【dìng】论。有【yǒu】这【zhè】么一种说法：“水性涂料的【de】闪锈问题是【shì】指新施工的【de】水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀【shí】的界【jiè】面或新近活化的【de】钢铁表面。闪锈的发生可能【néng】与【yǔ】铁化合【hé】物的溶解【jiě】和沉【chén】积有关，闪锈的【de】严【yán】重【chóng】程【chéng】度取决于涂料【liào】体系【xì】，涂料如聚醋【cù】酸乙烯【xī】乳【rǔ】胶在低PH时【shí】，低温和高【gāo】湿【shī】度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪【shǎn】锈。”

　　当然【rán】还有其它不【bú】一样的说法：“水性漆的【de】成【chéng】膜有个过【guò】程，任何一块金属都不是绝对【duì】纯净与绝对【duì】平滑的【de】，由此会产生出【chū】一【yī】个【gè】个的不同电位的小块，不同电位小块【kuài】之间就会有【yǒu】电流产生，金属氧化由此【cǐ】发生而形成锈斑【bān】，即闪锈。”从这【zhè】些不同的说法能够看出，闪【shǎn】锈的产【chǎn】生是一个电【diàn】化学过程。因【yīn】为【wéi】水性涂料本【běn】身是导【dǎo】体，对存【cún】在电位差的不同区域间形【xíng】成【chéng】电荷迁【qiān】移通道，这样腐【fǔ】蚀【shí】就在水性【xìng】涂料成膜过程的短时间内发生，形【xíng】成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪【shǎn】锈【xiù】现【xiàn】象就越严重，这样就能够【gòu】解释低【dī】温高湿情况下闪锈【xiù】现【xiàn】象更为【wéi】严重【chóng】的原因。

　　事实上，因为闪【shǎn】锈是一种【zhǒng】电化学现象【xiàng】，因此排【pái】在氢元素前面的活泼【pō】金属，使用【yòng】水性【xìng】涂料施工【gōng】时都将【jiāng】遇到【dào】这一【yī】问题。我们在对钢材、铸铁【tiě】、铝及铝合金、镀锌板等底【dǐ】材的涂装试验中发现【xiàn】，易于【yú】出【chū】现闪【shǎn】锈【xiù】的情况大【dà】致是：铸铁、铝、碳钢、镀锌板【bǎn】(打磨)、马口铁【tiě】(打磨)、铁板【bǎn】或铁丝、铝合金【jīn】。

　　在多方【fāng】面的试【shì】验和同行反【fǎn】映的情况来看，铸【zhù】铁【tiě】不仅是【shì】最【zuì】容【róng】易出现闪锈的底材，一【yī】般【bān】也是最难以解决闪锈【xiù】问题的底【dǐ】材之一。造【zào】成这种情【qíng】况【kuàng】的原因，能够从金【jīn】属的活泼【pō】情况和材质的纯【chún】度两方面来【lái】解【jiě】释：铸铁所含的杂质多且成【chéng】分复杂，很【hěn】容易构成不一样【yàng】电位的小区，因而在水性漆【qī】施工过程【chéng】中更容易出现闪【shǎn】锈的【de】情况。但限于水平【píng】和试【shì】验条件的约束，上述【shù】的排序需要【yào】更深入的试验和论证。

　　电化学现象【xiàng】是【shì】闪锈发生的根本原因，但是水性涂【tú】料的施工【gōng】过程中，闪锈【xiù】发【fā】生的条件却【què】非常复【fù】杂。除开上面所评论的底材差异【yì】，涂料的PH值、施工环境的【de】温湿度【dù】、风速、漆膜【mó】厚度等等，对闪【shǎn】锈现象均有【yǒu】影响。

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