水性工业涂料面漆产生色差的影响因素及控制解决

水性涂料以水为稀释【shì】剂，具有耐磨、耐老【lǎo】化、使用【yòng】方便等【děng】特点，且对人【rén】体【tǐ】无害，不污染环境，可使用在：金【jīn】属、玻璃等多种材质【zhì】上。因此水性涂料成【chéng】为了越来越【yuè】多人的选择。可是有些使【shǐ】用【yòng】过程中【zhōng】难免会遇到一些【xiē】小差曲，比如色差问题【tí】。那色差【chà】是如【rú】何产生的？又该如【rú】何去控制【zhì】解决呢？

· 色差产生的关键因素：

1．油漆搅拌不均匀

油漆在施工之前【qián】要进行调漆，调漆过【guò】程中首先要将漆搅拌均匀，目的在于【yú】将【jiāng】桶底的【de】沉淀物充分【fèn】搅【jiǎo】拌均匀【yún】。如【rú】果不搅【jiǎo】拌【bàn】，桶底的着色颜料无法再涂料中均匀分散【sàn】，这样会直【zhí】接影响涂层的遮盖【gài】力，同时【shí】会产生油漆的色【sè】差程度。

2．漆膜厚度

在【zài】喷涂过程中，由于喷涂距离【lí】，出漆，走枪【qiāng】速度的快慢及操作技术的问题，对【duì】漆膜的【de】厚度影响很大。漆【qī】膜【mó】厚的地方【fāng】外【wài】观丰【fēng】满，光泽高【gāo】。漆膜薄【báo】的地方漏底，光泽较差而产生【shēng】色差。

3．底层表面状况差异

底层【céng】底【dǐ】材【cái】表面颜色的不同【tóng】，如发【fā】花、粗糙及不【bú】同颜色的中涂，那喷涂面漆就会【huì】产【chǎn】生较大的色差【chà】。例如【rú】灰中【zhōng】涂和白中涂喷出来的面漆【qī】，灰【huī】底颜色发暗，白底颜色发白。有时局部修补是【shì】在【zài】表面进行【háng】补漆，修出来的面漆色差【chà】会比较明显。

4．漆膜烘烤温度

在烘干过程中，是一个从【cóng】量变到质变【biàn】的物理化学【xué】过程，烘烤温度的高低和时【shí】间长短直接影响漆膜干【gàn】燥【zào】时间，温度低交联【lián】反【fǎn】应【yīng】慢，如低【dī】于规定范围，漆膜不能完全【quán】干燥，影响漆膜性能。反之烘烤【kǎo】温【wēn】度【dù】过高【gāo】，加快漆膜交联反【fǎn】应，影响流【liú】平效果【guǒ】，造成【chéng】漆膜粗糙【cāo】，失光、发黄等【děng】因素故产生色差。

5．其它因素

施工粘度【dù】。喷涂施工环境。压缩【suō】空气压【yā】力【lì】。不同批次的色漆和罩光清漆【qī】。每个环节不【bú】按标准【zhǔn】指【zhǐ】引【yǐn】都会造成不同程度【dù】的色差。

· 色差问题的控制解决:

1．调漆时加入水或指定稀释剂将【jiāng】原漆充【chōng】分搅拌均匀，使桶【tǒng】底沉【chén】淀【diàn】物及颜料分散【sàn】均匀，而后进行【háng】过滤并做好调【diào】漆记【jì】录，调好【hǎo】后的漆不宜【yí】存放过久，尽【jìn】量做好预算一次使【shǐ】用完。

2．在喷涂过程中【zhōng】加强施工工艺控【kòng】制，严格控制施工参数，如喷涂距离，出漆量，走【zǒu】枪速度，扇面【miàn】宽度，规【guī】范操【cāo】作【zuò】方法，这样【yàng】能保证涂【tú】层【céng】厚度均匀，成膜后没有色【sè】差。

3．喷涂面漆之前，对打磨露底【dǐ】的底材颜色【sè】不一致的要补喷【pēn】中涂漆，对于【yú】能渗透颜色的涂料【liào】，要【yào】补喷专用的黑色遮盖【gài】底漆防止颜色渗【shèn】透产【chǎn】生【shēng】的【de】色差【chà】。

4．烘烤【kǎo】温度控制在规定范围以内，经常检查【chá】烘【hōng】干【gàn】室的供热系【xì】统，循环【huán】风【fēng】系统，三元【yuán】体，二【èr】元体，关【guān】键部件等，看看是否存在【zài】影【yǐng】响供热及温度的均匀问题，发现问题及时【shí】排除。

5．将施工粘度调整在【zài】规定的范围内，并【bìng】做好【hǎo】记录，防止【zhǐ】施【shī】工【gōng】粘度过高或过【guò】低。

6.加强涂【tú】环境【jìng】的控制【zhì】，使喷涂施工温【wēn】度【dù】和【hé】湿度控制在规定范围内【nèi】，涂装车间喷漆室的【de】温度和相对湿度分别控制【zhì】在20—80度【dù】和60%—75%范围内，这样使影响【xiǎng】涂层色【sè】差的温度，湿度【dù】的因素【sù】基本消除。

7.加强【qiáng】空气压【yā】力的控制，调节空气压【yā】力阀门，使喷涂空【kōng】气压力的大小控制在工【gōng】艺范【fàn】围【wéi】以内【nèi】。同时强化【huà】工艺参数的日常【cháng】点检。保【bǎo】证工艺【yì】参数在规定的范围内。

8.对于不【bú】同批次【cì】的油漆，要加强颜色【sè】控制，保证色差符【fú】合要求。要达到理想效【xiào】果。尽量不使【shǐ】用【yòng】2个及以上批次油漆同时喷涂一个整体表面，这样能提高外观质量。

涂【tú】装过【guò】程中产生色差的【de】因素【sù】较多。相信只要【yào】严格遵守使用规范，且加强每个涂装【zhuāng】环节【jiē】的细节管【guǎn】控，色差问【wèn】题一定【dìng】可以尽量【liàng】避免。

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