防腐涂层起泡的原因以及控制方法

随着工业化的快速发展，工业防腐涂料的品种【zhǒng】与效能【néng】也【yě】在不断升级，涂装【zhuāng】施工【gōng】设备与方法不断更新。因【yīn】此，人们把更多【duō】地关注点放在了油漆的使用效果上。使用效果不仅体【tǐ】现在【zài】对底材的【de】保护性【xìng】上，还体现在外观效果上。起泡不【bú】仅【jǐn】会影响涂膜的保护【hù】效果，还【hái】会影【yǐng】响涂层【céng】的装饰效果，今【jīn】天【tiān】弘方涂料小编就带大【dà】家【jiā】一起解析涂层起泡【pào】的原因以及出现【xiàn】该【gāi】问【wèn】题后要如何去控制【zhì】解决。

一、起泡原因：

1、潮湿蒸汽起泡

（1）涂【tú】料中的可溶性颜料。某些颜料在潮湿蒸汽透过【guò】涂膜时，能将其【qí】吸收，或者甚至能【néng】将潮气吸【xī】入涂【tú】膜以【yǐ】满足其吸湿【shī】性。用【yòng】于多【duō】道涂层【céng】体系时，当下一【yī】度涂层固【gù】化后，可能会由【yóu】于温度【dù】升【shēng】高等原因，潮湿【shī】蒸汽从颜料中挥【huī】发出在下一度涂【tú】层中形成起泡。

（2）可溶性【xìng】化学盐类【lèi】。如果【guǒ】底材或涂层表面处理不当，后续涂层施【shī】工【gōng】后，可溶性化学盐【yán】类【lèi】被保留在【zài】底材上或涂【tú】层【céng】之【zhī】间，则会发生【shēng】渗透作用，将更多的潮气吸入涂【tú】层，导致涂层【céng】起【qǐ】泡。

（3）其他污染物。底材上或待【dài】复涂的涂【tú】层【céng】表【biǎo】面上如果存在油、腊或【huò】灰尘【chén】等【děng】污染【rǎn】物，则会【huì】导致后续涂层【céng】的附着力不好。潮湿蒸汽会透【tòu】过涂层进入此类区【qū】域，从而保留【liú】在【zài】那里，当由于温度变化等原因造成蒸【zhēng】汽【qì】膨胀或挥发【fā】时，潮气很可能会利用该处附着【zhe】力不好【hǎo】的弱点，进【jìn】而形【xíng】成起【qǐ】泡。

2、溶剂挥发、涂膜固化起泡

涂料形成保护【hù】涂膜时【shí】的形成方式将影响涂膜的表面状态。涂【tú】料【liào】制造【zào】工业普遍认为【wéi】涂料固化【huà】基本上可分为【wéi】非转化型和转化型两大类【lèi】。这两【liǎng】种固化【huà】方式的涂料【liào】在特定的条件下都会产生起【qǐ】泡现【xiàn】象。

（1）非【fēi】转化型涂料。非转【zhuǎn】化【huà】型涂料内的【de】溶剂【jì】随涂层固化和温度升高而释【shì】放，经【jīng】过涂装形成的湿膜【mó】时 ，尚有部分的挥发溶【róng】剂，其他溶剂已在涂装过程【chéng】中挥发到大气中，另外一些【xiē】涂料中溶剂不适当的挥发也会造成【chéng】溶剂残留。溶剂【jì】的保留能力除与溶剂的挥【huī】发【fā】速度和外【wài】部条件有关外【wài】，还与它们与溶质的相【xiàng】互作用【yòng】及【jí】填料的吸附性【xìng】等【děng】有关。涂料中【zhōng】残【cán】留的溶剂就像增塑【sù】剂一样，会【huì】使涂膜变软。由于溶【róng】剂对水有一【yī】定的敏感性，残【cán】留溶剂【jì】能【néng】增加涂膜对水的吸收和涂料【liào】中潮气的转【zhuǎn】移。如果涂【tú】料本身的粘结不【bú】牢，则其耐水性下降，会引起【qǐ】附着力丧失【shī】，致使涂层起泡。

（2）转化型涂料。转【zhuǎn】化【huà】型涂料在固化过程【chéng】中，可能会因钢【gāng】铁【tiě】表面温【wēn】度低于环境温度，导致表层涂料【liào】温度高【gāo】迅【xùn】速固化【huà】成膜，在下层涂料的固化反【fǎn】应中挥【huī】发的溶剂【jì】或稀释剂在涂层表面顶出而产生起【qǐ】泡。

3、化学反应起泡

涂层搭配不合理【lǐ】，被涂表面残存部分和【hé】涂料反应产生【shēng】的化学物质【zhì】也会导致起【qǐ】泡【pào】。

（1）涂层的【de】不相容【róng】性。有时选择【zé】底漆【qī】时不知将使用何种【zhǒng】面漆。如果使【shǐ】用了不合【hé】适【shì】的底漆(例如：醇酸通用【yòng】底漆)，然后用高性能涂料复【fù】涂【tú】，该系统可能因没有必需【xū】的附着力或【huò】物理性能为高性能【néng】涂料提供合适的附着，而【ér】导致某些高【gāo】性能涂料【liào】中的【de】溶剂会使底漆【qī】从底材上【shàng】脱离起鼓，起泡【pào】。

（2）做特【tè】殊处理的表面，如镀锌表面，新鲜的镀锌表面可能残存做【zuò】钝化处【chù】理时残留在【zài】镀锌【xīn】表【biǎo】面【miàn】的酸或碱，当其【qí】表面进行【háng】新的【de】涂层施工【gōng】时可能【néng】会发生反应，形成【chéng】起泡【pào】现象。

4、阴极保护起泡

阴极保【bǎo】护（CP）系统常用于增强作浸渍使用或埋藏使用【yòng】的涂【tú】层。起泡通常与靠近牺牲阳极所产生【shēng】的较高电【diàn】压（或超电压）有关，或者与【yǔ】外加电流【liú】设置太高有关。在【zài】这【zhè】些条件【jiàn】下，起【qǐ】泡的部【bù】分原因是由于超高电压触及钢板底材【cái】产生氢气所致。这通常是【shì】因为涂【tú】层存在诸如【rú】针孔【kǒng】或涂膜厚度低等缺陷，在这些地【dì】方阴极保护系统【tǒng】可聚【jù】集其能量损坏【huài】涂层。对【duì】于采用阴极保【bǎo】护系统【tǒng】的涂层应先测试其抗阴【yīn】极剥【bāo】离性能【néng】。这种涂层应具【jù】有高【gāo】附着强【qiáng】度【dù】和高绝缘强【qiáng】度。

5、不良的被涂表面状态起泡

多孔性底材残留的气【qì】体【tǐ】也会引起涂膜起泡。通常有【yǒu】机涂料涂布在无【wú】机底【dǐ】材上，且表面温度较高时易出现起泡现【xiàn】象。此时泡的生成速度极快，易破裂而【ér】露出底【dǐ】材。这【zhè】类【lèi】泡可通过施【shī】涂渗透【tòu】型底漆【qī】而【ér】消除。渗透型底漆通【tōng】常黏【nián】度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足够时间【jiān】渗【shèn】透。避开高温时间【jiān】施工等也可避免此【cǐ】类【lèi】气泡。

涂【tú】覆【fù】特殊表面状态的涂层时也容易产生起泡现象，如【rú】无机锌涂料吸收水分固化后【hòu】，其表面状【zhuàng】态多孔【kǒng】，并附【fù】着大量锌盐，如不进【jìn】行处理【lǐ】直接涂装下【xià】度涂【tú】层常会因其多孔的表面状态产生【shēng】大【dà】量的【de】气泡【pào】。施工人【rén】员可施工稀薄涂料（添【tiān】加大【dà】量稀释剂【jì】稀释的涂料），能够渗透无机【jī】锌涂料【liào】多孔表面，这种特殊设计的涂料【liào】称作过【guò】渡涂层【céng】或者【zhě】防泡【pào】层。

6、涂装的不正确操作造成起泡

（1）快干【gàn】涂料如乙烯和氯化橡胶涂料最易出现起泡。由于采用【yòng】了【le】不适当的喷涂压力产生喷雾或【huò】溶剂逃逸，快【kuài】干表面使油漆中【zhōng】的空气不能带走，从【cóng】而形【xíng】成起泡，此种表面气【qì】泡产生较【jiào】多，容【róng】易【yì】产生泡沫。

（2）在涂料喷涂施工中由【yóu】于喷枪离被涂【tú】表面太近，而迫使【shǐ】气泡进入涂层也是涂层起泡【pào】的一个重要原因【yīn】。施【shī】工人员应【yīng】保证适当【dāng】调节喷【pēn】枪【qiāng】，在距表面【miàn】的优秀的距离施工涂料，确定涂【tú】料在表面【miàn】上【shàng】充分流动，润湿表【biǎo】面并以【yǐ】多道薄层和重叠 50％的方式施工【gōng】涂料也能【néng】有效地【dì】防止【zhǐ】起泡。

（3）为使涂【tú】料充【chōng】分固【gù】化，所【suǒ】有溶剂【jì】必须全部挥发，所以，挥发型涂料不应施工太【tài】厚的涂【tú】膜【mó】。如果施工过厚【hòu】涂膜，可能【néng】会【huì】有溶剂残留在【zài】涂【tú】层内部。残留溶【róng】剂处在溶【róng】剂挥发后最终变为空隙，形成【chéng】气泡。

二、控制方法

一是涂料生产过【guò】程控【kòng】制，比如溶剂挥【huī】发率【lǜ】或树脂含水率、颜填料吸【xī】湿性等；二是涂层设【shè】计，比如不同【tóng】类型涂层的搭【dā】配【pèi】、阴极【jí】保【bǎo】护区域内涂料的选择等；三【sān】是涂料施工时的控制。

1. 要加强生【shēng】产管理。涂料生产【chǎn】时，严格控制【zhì】所用颜料、填料及溶剂的含水量；在底漆配方中【zhōng】，尽量避免使【shǐ】用可溶性的填料；使【shǐ】用溶剂要【yào】兼【jiān】顾其挥发平衡，避免溶【róng】剂过多【duō】残【cán】留；在高【gāo】湿环【huán】境中【zhōng】，使用渗透性低【dī】的基料【liào】。

2. 应尽量按照【zhào】专业涂层设计人员【yuán】的设计【jì】进行施工，或【huò】尽量采用具有认证【zhèng】机【jī】构认证【zhèng】的涂装【zhuāng】配套【tào】系统，避免因不搭配的涂层施工造成涂装【zhuāng】缺陷【xiàn】。

3. 要加强施工管理。施工时要避免【miǎn】高温、潮湿【shī】等不良【liáng】气候环境，被涂装【zhuāng】表面【miàn】温度【dù】应【yīng】保持在露点温度3摄氏度【dù】以上，相【xiàng】对湿度【dù】不高于85％；施工前如果涂【tú】层【céng】遇雨或凝露、结霜等【děng】，要【yào】使其干燥后，方【fāng】可涂刷下一道涂料；施工时应【yīng】根【gēn】据涂料说【shuō】明【míng】书【shū】在【zài】涂料公司的技术服务【wù】的指【zhǐ】导【dǎo】下进行施工，采用合理的施工【gōng】修补方法相搭配，特别注意双组分【fèn】涂料应有一定的熟化期，从而避免混合【hé】不均【jun1】匀【yún】和反应产生热，引起气泡【pào】；控制涂层厚度，降低其透水【shuǐ】性；控制表面处理的【de】最终状态，注意表面粗糙度、表面清洁度。粗糙度太大【dà】易产【chǎn】生【shēng】漏涂、空穴，必然引起气泡；待涂表面一定【dìng】要保持清洁【jié】，不得留【liú】下【xià】电解质、粉尘、油脂等影【yǐng】响涂料附着力的杂【zá】质；制品使用【yòng】和【hé】保存时，尽【jìn】量避【bì】免高温、高湿环境，减少直接与水【shuǐ】接触【chù】的机会；涂刷多孔性【xìng】基【jī】材时，应【yīng】先涂刷渗透【tòu】性好的【de】封闭【bì】底漆或喷涂防泡层，尽量【liàng】驱【qū】除孔内残留空气、溶剂等残留物。

避免涂【tú】层起【qǐ】泡，最重要【yào】也是第一点就是要【yào】选择合适【shì】的油漆，涂层间【jiān】的正确搭配使用一直是本公司所【suǒ】提倡的。我们为客【kè】户【hù】提供专业的技术服【fú】务与产品【pǐn】配【pèi】套，公司【sī】业务范围【wéi】涵盖各类腐蚀环境下的工业保护涂料、重防腐涂料，如有技术咨询或批发采购可以致电我们13925809519—邓先生。

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