效率高

静电吸附一次成型率高，不易出现涂装缺陷。

外观效果优异

涂层的基本性能如附着力、硬度、流平度较好。

缺点

各类方式对涂层耐盐雾影响较大

目【mù】前喷塑前常【cháng】用的前【qián】处【chù】理方式大致【zhì】分为【wéi】锌系磷化、铁系磷化、陶化、喷砂四种处【chù】理方式。底材处理的方式不同，清洁度不同对涂层的【de】耐盐雾【wù】影响较大，以国【guó】标喷塑【sù】厚度80um为例，各前处理方式对涂层耐盐雾的影响对比如下表。

受散热器结构影响，散热器最外层喷塑厚度可达到150um，散层内喷塑厚度40-50um，达不到80um 的厚度，散热器散层面积约占整个涂装面积的90%，最外部面积约占整个涂装面积的10%。即90%的涂装面积【jī】达【dá】不到上【shàng】述【shù】表格指标，耐盐【yán】雾时间更【gèng】短，后期使用过程锈蚀【shí】风险较高。

以喷砂为前处理的工艺，散层间喷砂处理等级达不到Sa2.5级，且涂装厚度40-50um，耐盐雾时间影响更大，涂层内部防腐可靠度不高。

喷【pēn】塑产【chǎn】品【pǐn】中【zhōng】，散热器的【de】焊缝、加【jiā】强筋、尖角、锐角等涂装薄弱区易生锈。

先电泳后喷塑工艺

先电泳后喷塑工艺

优点

耐盐雾性能好

根据国标规定的电泳漆厚度20um具备600h耐盐雾时间为参考，喷塑后的散热器耐盐雾时间不低于600h。因此涂层具备更好的耐腐蚀能力。

薄弱区保护性好

散热器的焊【hàn】缝、加强筋、尖角、锐【ruì】角等涂装薄弱【ruò】区得到【dào】有效保护，可有效防止【zhǐ】薄弱【ruò】区域生【shēng】锈【xiù】。

外观效果优异

涂层的基本性能如附着力、硬度、流平度较好。

缺点

投资成本高

电泳设备、前处理投资成本高。

能源浪费

电泳涂料需进行180℃以上温【wēn】度烘干，能【néng】源损【sǔn】耗【hào】较【jiào】高，若不能形成批量化生产【chǎn】，能源浪费严重，整体生产成本【běn】过高。

涂装稳定性差

电泳涂【tú】层为绝缘涂【tú】层，不利用粉末涂料【liào】附着，散层受【shòu】结构影响若加大电流易导致电击穿【chuān】，电【diàn】击【jī】穿的针孔【kǒng】部位【wèi】易腐蚀【shí】，加【jiā】上本身粉末厚度不足，导【dǎo】致【zhì】整体耐盐雾时间更短，很容易出现【xiàn】锈【xiù】蚀现象。

前处理要求高

电泳对前处理要求更高，传统的酸洗磷化工艺（碱洗除油-清水洗-酸洗除锈-清水洗-中和-纯水洗-磷化）过程缺一不可，生产、人工成本更高。

实例分析

国内使用该工艺进行片散涂装的实例:①保定硕为电气有限公司使用该工艺进行片散生产，因出现严重质量事故【gù】，目前已【yǐ】停止该工艺进行【háng】片散【sàn】涂装并【bìng】将设备售卖②泰安嘉华（泰安【ān】以利奥林电力科【kē】技有限公司【sī】）因质量事【shì】故，目前【qián】已【yǐ】停【tíng】止该【gāi】工艺进行片【piàn】散涂装【zhuāng】。国【guó】内使用该工艺【yì】进行油箱涂装的实【shí】例。泰安以利奥林电力科技有【yǒu】限【xiàn】公司、钱江【jiāng】电气、江山电【diàn】气、杭甬电气油箱涂装使用该【gāi】工艺对【duì】油箱【xiāng】进行正常生【shēng】产。

综述

综合上述，变压器散热器不适合用该工艺进行涂装生产。

淋涂底漆后喷塑工

优点

耐盐雾性能好

淋涂底漆后，涂膜平均厚度60um，粉末若涂装80um整体涂层耐盐雾时间不低于720h，耐盐雾时间可以保证。同时保证焊缝、夹【jiá】角、加强筋等涂【tú】装薄弱区的【de】防【fáng】腐能力【lì】。

外观效果优异

涂层的基本性能如附着力、硬度、流平度较好

缺点

涂装稳定性差

底漆与电【diàn】泳漆类别相似，表【biǎo】面绝缘，不利于粉末涂【tú】料【liào】附着，加大电流散层受【shòu】结【jié】构影【yǐng】响易电击穿，影响耐盐雾【wù】性能。若涂料中【zhōng】加导静电【diàn】介质提高导电性能，整体涂料成本过高【gāo】。

烘干温度与底漆耐温不符

粉末烘干温度为180℃，环氧底漆涂层耐温极限为150℃。烘干过程易对环氧底漆的耐盐雾性能造成影响。

底漆干燥要求严格

底漆淋涂完成后【hòu】，若底漆【qī】未彻底干透【tòu】喷【pēn】涂粉末涂料，烘干过【guò】程粉末涂料易起【qǐ】泡。