氟碳涂料采用浸涂施工的方法与技巧

　　氟碳涂料因其超强的耐候性、优良的【de】防腐蚀性【xìng】、优异【yì】的附着力及便捷的施工【gōng】性等综【zōng】合性【xìng】能被广泛的应用于建筑外【wài】立面、钢结构幕【mù】墙【qiáng】、混凝土桥梁、市政建设、海【hǎi】港设施【shī】等领【lǐng】域【yù】，可采用喷涂、刷涂、辊涂、淋涂、浸涂【tú】等【děng】多种方式涂装施工。

　　在部分行业领【lǐng】域，如配件、异【yì】型工【gōng】件等【děng】，通常采用浸涂的方式进行氟【fú】碳涂【tú】料的涂装。在【zài】涂装过程中【zhōng】，避免出现各种问题，一定【dìng】要注意涂装【zhuāng】的方法与技巧【qiǎo】。

　　(1) 漆膜的厚度【dù】主要决定于物体提升的【de】速率【lǜ】以及漆液【yè】的【de】粘度。在按上【shàng】述要求控制了【le】漆液的粘【zhān】度后【hòu】，按照漆膜30um左右的较大限度，根据【jù】不同的设备，实验【yàn】确【què】定合【hé】适的提升速【sù】率。按【àn】此速【sù】率均匀地【dì】提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄【báo】;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　(2) 浸涂【tú】操作有【yǒu】时造【zào】成被涂上、下部的漆膜具【jù】有厚度差【chà】异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥【féi】厚积存。为【wéi】提高涂层【céng】的装饰【shì】性，在小批【pī】量浸涂【tú】时用【yòng】刷子手【shǒu】工除掉多余积存的漆滴，也可用离心【xīn】力或静电引力设备除掉【diào】这些【xiē】漆滴。

　　(3) 木制件浸涂的时间【jiān】不能太【tài】长，以免木材【cái】吸入过【guò】量的涂料，造成【chéng】慢【màn】干和浪【làng】费。

　　(4) 大型物【wù】件【jiàn】浸【jìn】涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以【yǐ】较厚涂装部位的涂料【liào】不粘手，无手指【zhǐ】印【yìn】为准【zhǔn】。

　　(5) 不断【duàn】注意【yì】涂【tú】料粘度的测定，每班应测定11-17次粘度，若粘度增高超【chāo】过【guò】原粘度的10%，就应及时补加溶剂【jì】。添加溶【róng】剂时，应停止浸涂作【zuò】业。搅拌均匀后，测定【dìng】粘度【dù】，然后再【zài】继【jì】续作业。

　　(6) 应注【zhù】意被涂【tú】物件的【de】装挂。预先通过试浸【jìn】来设计挂具及装挂方【fāng】式，保证工【gōng】件【jiàn】在浸涂时处于较佳【jiā】位【wèi】置。被涂物的较大平面应【yīng】接【jiē】近【jìn】垂直，其【qí】他平面与水平呈10°-40°角【jiǎo】，使余【yú】漆的【de】涂装面【miàn】上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现【xiàn】象。

　　(7) 为防止溶剂【jì】在车【chē】间内的扩【kuò】散和尘埃落【luò】入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外【wài】时【shí】间【jiān】，小的【de】浸漆【qī】槽应加【jiā】盖，大【dà】的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清【qīng】洗。

　　(8) 加强通风【fēng】设备，防【fáng】止溶【róng】剂蒸【zhēng】气的危害;注意防火【huǒ】措置的安排和定期检查。

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