国内管道防腐技术

　　我国历史上使用最多、时【shí】间最【zuì】长【zhǎng】的是沥青【qīng】防腐涂【tú】层【céng】，之后是煤焦油瓷【cí】漆、环氧【yǎng】沥青涂层，再【zài】后来【lái】发展【zhǎn】到聚【jù】乙烯包覆涂层【céng】。聚乙烯涂层的【de】出现推动了粉【fěn】末涂料的【de】迅猛发展，随后环氧粉末【mò】涂层以【yǐ】其优【yōu】异【yì】的附着性和防腐性开始应用于管道防腐。

　　首先，环氧煤沥青漆涂层：具体如下：

　　1)现场施工中，环氧树脂的固【gù】化受【shòu】温度影【yǐng】响，固【gù】化较慢，施工工期长。

　　2)由于在施工中添【tiān】加大批【pī】溶剂【jì】，轻易给某些施【shī】工单位提供偷工减料(多【duō】加溶剂【jì】，冲稀涂料，升高造价)的时机。

　　3)由于是双组【zǔ】份，现场【chǎng】施【shī】工时会发生固化剂【jì】配比【bǐ】不准或搅拌不匀【yún】，易形成固化不【bú】好或固【gù】化后质量不均。

　　4)防腐层中采【cǎi】用【yòng】玻璃布增强，玻璃布含蜡，影响层间粘【zhān】接力，施【shī】工进程【chéng】中发生玻【bō】璃纤维，易损伤施工【gōng】工人皮肤，一般工人不愿意也【yě】不好【hǎo】好干。

　　其次，水泥砂浆内衬防腐【fǔ】：管【guǎn】道内壁采用此【cǐ】防腐【fǔ】形式容【róng】易出现空鼓的情况(容【róng】易【yì】出现针孔【kǒng】等)，抗渗水能力差，整体性不【bú】强。对环境要求【qiú】比较【jiào】高【gāo】，需【xū】要在10℃以上才能施工。由于【yú】水【shuǐ】泥砂浆【jiāng】中水泥用量【liàng】较多，收缩【suō】性大，当水泥砂浆【jiāng】找平层硬化收【shōu】缩所产生的【de】内应力大于砂浆与混凝土的粘【zhān】结【jié】力时【shí】，砂浆找平【píng】层【céng】与混凝土之间起【qǐ】壳空鼓。如果施【shī】工操【cāo】作不当，起壳空鼓现象更为严重。久而久之，特别是受振【zhèn】动后【hòu】，起壳空鼓【gǔ】范围扩大，导致防腐层起壳开裂脱落。

　　再【zài】次，聚乙烯涂层：具有很好的韧性，抗弯折【shé】，耐【nài】冲击、阴【yīn】极保【bǎo】护电流低、耐酸耐【nài】碱【jiǎn】污染小、适用温度范围宽、适当改性【xìng】具有很好的【de】耐候性【xìng】、涂装【zhuāng】工艺简【jiǎn】单【dān】等【děng】优【yōu】点。但该涂层致密度较低，会缓【huǎn】慢渗水;聚乙【yǐ】烯分【fèn】子具【jù】有【yǒu】非极性【xìng】结构，决定了它与钢【gāng】铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层【céng】在长期使用过程【chéng】中有脱落的风险。

　　再次，环氧【yǎng】粉末【mò】涂层【céng】：涂【tú】层的【de】致【zhì】密【mì】结构决定了它很【hěn】强的防腐性，环氧分子的极性【xìng】结构决定【dìng】了它很强【qiáng】的附着性，是一种【zhǒng】防腐效果好【hǎo】的涂料。只是涂层薄【báo】而脆，在吊装、运输、堆【duī】放过【guò】程中机械碰伤【shāng】的可能性很大，且环氧【yǎng】结构【gòu】抗紫外线能力很差，不适合管【guǎn】道外壁、外表面涂装。

　　最后，聚乙烯和【hé】环氧【yǎng】虽然【rán】都具有优良的耐腐【fǔ】性【xìng】，但是聚乙烯【xī】属于热塑性物质，柔性好【hǎo】，耐磕碰，由于是非极【jí】性分子与钢管附着【zhe】力的持久【jiǔ】性差;环氧树脂属于极性分【fèn】子，有羟基基团在一定温【wēn】度下【xià】，易与钢管发生反【fǎn】应，附着力【lì】极强【qiáng】，但是由于【yú】是热固【gù】性物【wù】质，不耐磕碰【pèng】。因此【cǐ】两种【zhǒng】材料的组合属于目前防腐行业最佳搭【dā】配。

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