石油化工行业的防腐涂料应用

　　石油化工行业的设【shè】备所处【chù】的工作环境多具有高【gāo】腐蚀性和复杂性的【de】特【tè】点，当前应【yīng】用【yòng】中对安全性、便捷性、环保性和高效性【xìng】等均【jun1】有【yǒu】较高的要【yào】求。因此，新型防腐【fǔ】涂料【liào】的应用【yòng】也越发广泛，极大地提升【shēng】了石油化工【gōng】设备的防【fáng】腐年限，并为企业创造【zào】了更【gèng】好的经济效【xiào】益。

　　1、无机防腐涂料的应用

　　随着科【kē】学技术【shù】的不断发【fā】展，防【fáng】腐涂【tú】料的性能也在不断改良之中。在石油化工行业【yè】中，新型的防【fáng】腐涂【tú】料层出不【bú】穷【qióng】，其中，无机防腐【fǔ】涂【tú】料【liào】就因其耐【nài】高温、耐盐雾、抗老化性强、绿色环【huán】保、防腐【fǔ】蚀性【xìng】强【qiáng】、性能优良、给人体带来的危【wēi】害小等优点而在业内被广泛应【yīng】用。近年来【lái】，并逐渐被应用到其【qí】他领域的生产中。

　　2、低VOC高膜厚涂料的应用

　　石油化【huà】工【gōng】装置含【hán】所应用的传统【tǒng】涂料是【shì】非常有限的，包括过氯【lǜ】乙【yǐ】烯、高氯化聚乙【yǐ】烯等少【shǎo】数【shù】几【jǐ】种产【chǎn】品，但其中都不可避免的【de】含有有机溶剂，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，这就意味【wèi】着其在涂覆过程中极【jí】易挥发，而【ér】这种物质【zhì】对于【yú】人【rén】体的危害又【yòu】是非常【cháng】大的，所【suǒ】以传统【tǒng】防腐涂料已经不能满足当前节能环保的新理念要求。而低VOC高膜【mó】厚的重【chóng】防腐涂料则因其体【tǐ】积分子，而使其【qí】有机【jī】溶剂【jì】含量大大降低。同时，体积分子【zǐ】的提高【gāo】也有效降低了【le】防腐涂料【liào】的【de】应【yīng】用量。正是由【yóu】于低VOC高膜厚涂料【liào】具有应【yīng】用简单、节能环保【bǎo】、节约资金【jīn】等优点【diǎn】，而很【hěn】好地弥补了【le】传统防腐涂料的不足，因【yīn】而被广泛应用，经应用实践【jiàn】，取得了良好的【de】应用成【chéng】效。

　　3、快干型环氧涂料的应用

　　过去的环氧【yǎng】涂料施工【gōng】工序【xù】繁杂【zá】，首先要用聚酰胺【àn】进行固化处【chù】理，而且【qiě】对施【shī】工环【huán】境温度【dù】的要求也【yě】非常高【gāo】，一旦【dàn】达不到温度【dù】要求，则达不到防腐标准。而快干型环氧【yǎng】涂料的优点则十分明显【xiǎn】，一是涂层的固【gù】化时间有所【suǒ】缩【suō】短，二是对涂覆温度【dù】要求有【yǒu】所降低，甚至可以在低【dī】温时涂覆也不会影响【xiǎng】其固化效【xiào】果。加之其体积分子大、VOC含量【liàng】低，给人【rén】体【tǐ】带来的损害小而被广泛应用。在具体施【shī】工过程中，干膜厚度【dù】一般【bān】控制在75~250μm之间，可【kě】采取厚模施工的方【fāng】法。

　　4、水性重防腐涂料的应用

　　相比较普通【tōng】的【de】防腐涂【tú】料，水性重防【fáng】腐涂料更适用【yòng】于严酷的环境，正是由【yóu】于其具有VOC含量低、附着性强、施工简单、抗腐【fǔ】蚀性【xìng】强【qiáng】、易修【xiū】复等优点【diǎn】，当前在特种涂层【céng】的防腐领域中【zhōng】应用广泛。当【dāng】前【qián】在石【shí】油化工行业中应用较为广泛的有：水性无机富锌涂料、水性丙酸面漆和水性环氧涂料等几种【zhǒng】类型。其中水性无机富锌涂料具【jù】有耐高温性【xìng】，最【zuì】高可达400°C。这里【lǐ】需要【yào】特别提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其【qí】在【zài】应【yīng】用【yòng】中必须【xū】综合考【kǎo】虑各【gè】方面【miàn】因素，科学设计涂覆方式和涂覆点等【děng】。

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