涂层对管线防腐的重要性

　　管道涂层【céng】的分类【lèi】有多种方【fāng】法，按照涂层材料的不同状态【tài】和涂【tú】覆工艺可以大【dà】致将其归【guī】为三大类：液【yè】态【tài】涂层、熔结环【huán】氧类涂层和聚烯烃【tīng】类防腐层。

　　液态涂层

　　是再施【shī】工时呈液体形【xíng】态涂层【céng】的统称【chēng】，这类涂层成本较低，在【zài】施工时由【yóu】于【yú】具有较好的流动性而使得操作十分简便。液态【tài】涂层【céng】包括【kuò】加热熔融型如沥青类【lèi】涂层、双【shuāng】组【zǔ】分型如环【huán】氧类涂层和溶【róng】剂稀释型如无机【jī】漆等。

　　沥青类涂层

　　是【shì】应用实践【jiàn】最长的【de】涂层【céng】之一，该类涂【tú】层价格低廉，对基体前【qián】处理的【de】要求不高，施【shī】工简便，固【gù】化速度较快。尤【yóu】其在【zài】传【chuán】统沥青基涂层基础上改进的【de】煤焦油瓷漆曾在【zài】我国上世【shì】纪九十年代大量生【shēng】产应【yīng】用。但这类防腐【fǔ】蚀涂层普遍具有高温易软化、低温易脆化、强度较低【dī】、施【shī】工时【shí】有一定毒【dú】性、涂层厚【hòu】度大等缺点而限【xiàn】制了它的应【yīng】用。

　　双组分涂层

　　主要包括成【chéng】膜物【wù】质和固化【huà】剂。这类涂【tú】层强【qiáng】度高，与基体的结合性能好，耐腐【fǔ】蚀性【xìng】介质性【xìng】能优越。但其脆性较【jiào】高，固化速度较慢。无【wú】机涂料【liào】可【kě】以根据实际需要使【shǐ】用对应的溶【róng】剂调和涂料的黏度和单层【céng】厚度【dù】，改变干膜【mó】中某些组分的含【hán】量【liàng】，获得相【xiàng】对精确的干膜厚度和优良【liáng】的表现质【zhì】量【liàng】，还可以添加阳极【jí】性金属，如锌粉或铝【lǚ】粉【fěn】，对钢铁基体起到牺牲阳【yáng】极保护的作【zuò】用。此类涂【tú】层多用作底漆。

　　熔结环氧涂层

　　是再【zài】高温【wēn】下将【jiāng】环氧粉末再金【jīn】属表面熔【róng】融而形成的保护层。这类【lèi】涂层本身具有【yǒu】较高的强度，并且与钢铁表面也有较强的结【jié】合力。进行涂装施【shī】工时不会直接产生有毒【dú】物质，生产【chǎn】效率【lǜ】较高，防【fáng】腐效果较【jiào】好。而且这种涂层与阴极【jí】保【bǎo】护系统的兼容【róng】性较好【hǎo】，几乎不【bú】会对保护电流产生屏蔽【bì】。这类涂层的缺点【diǎn】是对涂装【zhuāng】前处【chù】理的要求【qiú】较高，而且需要对涂装管【guǎn】道进【jìn】行预热。从【cóng】上世【shì】纪八十年代开始【shǐ】，熔结【jié】环【huán】氧涂【tú】层取代了沥青类涂层的主导地位，目【mù】前仍被广泛【fàn】应用。

　　聚烯烃类涂层

　　利用【yòng】高分子材料化【huà】学性能稳定，耐腐蚀能力强的特【tè】点。常用【yòng】的【de】聚烯烃层【céng】为价格相对低【dī】廉的聚乙烯【xī】和聚丙烯。目前应【yīng】用最【zuì】广泛的聚烯烃类涂层【céng】为3PE涂层，该【gāi】图层为【wéi】三层结构，优化组合了熔【róng】结环氧【yǎng】粉末涂层【céng】与基体较强【qiáng】的结合力和聚乙【yǐ】烯【xī】涂层对腐蚀介质较强的【de】耐【nài】渗透型。3PE涂层的底层为熔结环氧防【fáng】腐曾，中间为黏结【jié】曾【céng】，顶层为聚乙烯曾，在使用温度较高【gāo】的【de】场合也可以使用聚丙【bǐng】烯来替【tì】换聚【jù】乙【yǐ】烯【xī】面层，这【zhè】类涂层是目前防腐蚀效果最为理想的涂层之一。虽然此类涂【tú】层施工工艺复杂，对施工【gōng】设备要【yào】求较高【gāo】，但【dàn】在长输【shū】管【guǎn】线中由【yóu】于【yú】其近乎完美的防【fáng】腐效果而【ér】被广泛应用，其【qí】应用范围不断扩展【zhǎn】。

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