水性环氧涂料在储罐浮船内壁的应用

　　石【shí】油储罐的腐蚀【shí】形式不是单一存在的【de】，而是由电化【huà】学腐蚀与【yǔ】化学腐【fǔ】蚀中的一种或者两种同【tóng】时存在的。其所【suǒ】储存的【de】石油常常含【hán】有水分以【yǐ】及硫等其他杂质，会对储罐造成腐蚀破坏，储【chǔ】罐腐蚀【shí】问【wèn】题的【de】存在不【bú】仅仅会影响原油的【de】品质，甚至【zhì】会造成安【ān】全事故，所以在腐蚀与防护方面需要【yào】做【zuò】很多工作。

　　大型储罐多为【wéi】浮顶罐，可以【yǐ】减少油品蒸发损耗【hào】 85%~95%，极大【dà】程度地【dì】减少了原油的【de】蒸发以及油气聚集【jí】。因此浮【fú】顶罐的使用比常规储罐更加安【ān】全环保。作为浮顶罐重【chóng】要【yào】组成【chéng】部分的浮【fú】船，在安装完【wán】毕后是一个【gè】相对封闭【bì】的空间，在进行【háng】浮船内表面的【de】防腐工作时，涂料中溶剂【jì】的挥发所致的【de】浓度过高的风险给现场施工带来了很大难度，因【yīn】此【cǐ】需要选择合适的【de】防腐涂料体【tǐ】系【xì】来【lái】保【bǎo】证工程实【shí】施。

　　浮船内表面防腐蚀涂料

　　根据资料调研可以发现，市场上常用的防腐涂料有以下几种：

　　(1)环氧煤沥【lì】青防【fáng】腐涂料。该【gāi】种涂料由环【huán】氧【yǎng】成膜【mó】物【wù】体【tǐ】系、煤焦【jiāo】油沥青以及相关填料等组成，涂层对于基【jī】材具有很好【hǎo】的附着力以及【jí】防腐蚀性能。但是由【yóu】于在施工中需【xū】要加【jiā】入溶剂，容易造【zào】成环境的污染，同时溶剂的挥发还容易出现针孔【kǒng】的涂层【céng】缺陷【xiàn】;

　　(2)环氧底【dǐ】漆+环氧【yǎng】面漆。环氧涂【tú】料对基材附着力好，同时具有很好的【de】力学性能和防腐【fǔ】性能，被广泛用于【yú】浮船内表【biǎo】面【miàn】防腐，但是环【huán】氧涂料中含有溶剂，在【zài】密闭空间中挥发【fā】聚集会【huì】产生安【ān】全隐患;

　　(3)水性【xìng】无机【jī】富【fù】锌底【dǐ】漆+水性环氧防腐面漆。水性环氧涂料附着力好、可以在【zài】潮湿环境中固化，同时由于使用【yòng】的分散介质【zhì】是水，在密【mì】闭空间中挥发也不会有爆炸的风险【xiǎn】，十分的安全【quán】环保。为了【le】达【dá】到树脂【zhī】水性化的要【yào】求，技术上通【tōng】常会将亲【qīn】水性基团引【yǐn】入到树脂分【fèn】子链中【zhōng】，由于部分活性基团与【yǔ】亲水性基团发生了反应，降【jiàng】低了涂层的交联密度，从而影响了涂层与【yǔ】基材之【zhī】间【jiān】的附【fù】着力【lì】，导【dǎo】致涂层耐腐蚀性能【néng】降低。但是【shì】随【suí】着【zhe】树【shù】脂合成【chéng】技术的不断发展，水【shuǐ】性树脂的这些缺【quē】陷也会【huì】得到解决，同时随【suí】着国家对于安全环【huán】保【bǎo】的日益重视，水性涂料在浮船内表面的应【yīng】用会越来越多。

　　浮船内表面水性涂料的施工工艺

　　浮船内部是一个【gè】密闭且结构复【fù】杂的受限空间，防腐施工难度大，后【hòu】期【qī】的维护维【wéi】修也【yě】只【zhī】能在此受限空间中进行。传统的溶剂型涂【tú】料会挥发【fā】有机溶剂【jì】从而造成安全事故，因此越来越多的【de】设【shè】计单位将【jiāng】浮船内防腐涂【tú】料设计成【chéng】水性【xìng】涂【tú】料。

　　(1)表面预处理

　　基材的表面处理对于【yú】涂【tú】层【céng】的防腐【fǔ】效果以【yǐ】及寿命有很【hěn】大的影【yǐng】响【xiǎng】，同时水的【de】润湿性较【jiào】差，因【yīn】此表面处理的质量好坏对于水性【xìng】涂料【liào】而言尤为关键。对于浮船【chuán】基材的表面处理，推荐【jiàn】使用喷砂处理，且金属表【biǎo】面除锈等级要求【qiú】为Sa2.5 或以上。

　　(2)水性无机富锌底漆施工

　　浮船基材需要在厂房中进行底漆【qī】的预制喷涂，并且【qiě】干膜厚度不宜过厚，否则涂层会【huì】发生开裂【liè】从【cóng】而失去【qù】防腐作用，一【yī】般【bān】干膜厚度推荐在50~100μm，具体【tǐ】要求根据【jù】设计的【de】不同而定【dìng】。

　　水性无机富锌涂料的施工方式可以选择刷涂、辊涂或者【zhě】喷【pēn】涂。在大面积施工【gōng】前，需要对【duì】一些【xiē】特殊部位，例如【rú】异形【xíng】结构、焊【hàn】缝边缘【yuán】等【děng】地方进行【háng】预涂，保【bǎo】证每个部位都被涂层覆【fù】盖。

　　水性无机富锌涂料【liào】的固化【huà】需要水的参与，但是空气湿度过大【dà】，又会影【yǐng】响【xiǎng】涂层【céng】中水【shuǐ】分的挥发【fā】，推荐施【shī】工养护的【de】环境湿度为60%~80%。性【xìng】能见表1。

　　(3)吊装和试水

　　吊装【zhuāng】浮船并进行【háng】水【shuǐ】压试验，合格后对内壁进行表面【miàn】处理和破【pò】损【sǔn】部位的修补。

　　(4)水性环氧面漆施工

　　浮船内部是相【xiàng】对狭小【xiǎo】且【qiě】通风较差的环境，因此在浮船【chuán】内进【jìn】行水性涂料的施工时，涂料中水分的挥【huī】发容易造成舱内空气湿度的增加。空气湿度过高时【shí】，涂料【liào】中的水分无法挥发出去，会影【yǐng】响【xiǎng】涂层的【de】正常固化，出现【xiàn】针孔、发软、流挂等问题。常见【jiàn】的控制【zhì】湿度的方法有【yǒu】：(1)排【pái】风【fēng】扇【shàn】在入口【kǒu】处【chù】鼓风【fēng】，该方【fāng】法的缺点是每个舱室只有【yǒu】一个供人出入【rù】的小孔，空气交【jiāo】换【huàn】不理想;(2)压缩空气通【tōng】风;(3)加温除湿设备。

　　水性【xìng】环氧涂料【liào】的施工适应性较好，可以选择多【duō】种施工【gōng】方式进【jìn】行施工【gōng】，在大面【miàn】积施工前，需要对【duì】一些特殊部位，例【lì】如【rú】异形结构、焊缝边缘等地方【fāng】进【jìn】行预涂，保证每个部位【wèi】都【dōu】被涂层覆【fù】盖。性能见表2。

　　(5)检验和验收

　　涂层养【yǎng】护完毕【bì】后【hòu】，按照技术规格书中规定的技术指标和标准对防【fáng】腐涂层【céng】进行【háng】检【jiǎn】验和验收工作。

　　在浮船等空间【jiān】狭小的密闭【bì】空间进行防腐施工，涂【tú】料选择首先应考虑施工的可实施性和安全性。水【shuǐ】性涂【tú】料施工方便，防腐性【xìng】能优异，VOC含【hán】量【liàng】低，溶剂主【zhǔ】要是水【shuǐ】，在【zài】浮船等【děng】密闭空间中施工时，水挥发到空气中不会污【wū】染环境【jìng】，也【yě】不会【huì】存在【zài】爆【bào】炸等【děng】安全【quán】隐患【huàn】，是十【shí】分【fèn】理想【xiǎng】的浮船内防【fáng】腐材料。今后水性涂【tú】料在石油储罐防腐方面的应用会越来越【yuè】广泛。

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