防水涂料在使用涂装容易出现哪些问题？

　　随着现代建筑物功能的多样化，防水涂料在建筑【zhù】中【zhōng】的【de】应用越来越多，但由于涂料属于半成品防水材【cái】料，经过严【yán】格品控【kòng】的材料【liào】在到达客户手中时【shí】，难免会因为运【yùn】输、施工等原因【yīn】产生一些【xiē】问题，今天对客户应【yīng】用中常见问题的产生原因、解决【jué】方【fāng】案及注意事项【xiàng】进行解析【xī】，为后期客户的使【shǐ】用规避风【fēng】险【xiǎn】。

　　1、单组分聚氨酯防水涂料夏季室外放置慢慢变稠和结块

　　原因分析

　　湿固化【huà】单组分材料【liào】在装卸【xiè】和运输过程中【zhōng】，颠【diān】簸和碰撞导致封口密封【fēng】不严实。夏季若露【lù】天存放，温【wēn】度【dù】高，雨水多，水【shuǐ】汽和材料会慢慢发【fā】生【shēng】聚合反应，导致涂【tú】料【liào】黏度增大甚至有结【jié】块，严重影响使用效果。

　　解决措施

　　依据GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料【liào】标准中【zhōng】“贮存和运【yùn】输”要求，材料【liào】在贮存运输过程中应避免【miǎn】日【rì】晒雨淋，贮存温度【dù】为5℃~40℃。建【jiàn】议最好室内【nèi】存放。

　　注意事项

　　单【dān】组份聚氨【ān】酯建议【yì】倒置放置，可通过【guò】涂料起到【dào】“液【yè】封”作用，避免与空气【qì】中【zhōng】的湿气发【fā】生聚合反应。

　　2、双组分聚氨酯、单组分聚氨酯涂料施工后干燥时间长或不干

　　原因分析

　　①双组分聚氨酯未严格按【àn】照使用说【shuō】明书的配比【bǐ】使用，导致局【jú】部-NCO不足或【huò】缺少固化扩链剂，固化没强度甚至无【wú】法固【gù】化【huà】;

　　②双组分聚【jù】氨酯施【shī】工时添加含【hán】有活泼H+的稀释【shì】剂，消耗掉涂料中游离-NCO活性基团，双【shuāng】组分甲料无法与乙料中的固化成分反应成膜【mó】;单【dān】组【zǔ】分施工时添加含有【yǒu】活泼H+的稀释剂，涂料无法与水汽反应【yīng】成膜【mó】，导【dǎo】致【zhì】涂【tú】料【liào】不【bú】干。

　　③稀释剂添加量太大，稀释剂挥发慢，导致无法成膜。

　　④聚【jù】氨酯涂料属于反应【yīng】型涂料，在冬季低【dī】气【qì】温条件下施工【gōng】，造成表【biǎo】实干时【shí】间【jiān】相对较长。

　　解决措施

　　①严格【gé】按照施工要【yào】求配比【bǐ】称量，搅拌【bàn】均匀使【shǐ】用，不建议人工搅拌，建议使【shǐ】用电动搅拌机【jī】搅拌2分钟【zhōng】以上【shàng】。

　　②需要添加稀释剂时，添【tiān】加公司指定【dìng】型【xíng】号，并且先小面积【jī】添加【jiā】涂刷，能正常【cháng】成膜后，再批量使用【yòng】。

　　③稀释剂添加量建议小于乙料重量的5%。

　　④根据GB 50108-2008地下工程防水技术规范【fàn】与JGJ 298-2013 住宅【zhái】室内防水工程技【jì】术规范【fàn】，均【jun1】要【yào】求施工温度在5~35℃。

　　注意事项

　　因冬季气温低造【zào】成的聚氨酯涂【tú】料【liào】干燥时间【jiān】长，待【dài】涂【tú】料【liào】干燥固化后并不影响【xiǎng】产品性能。

　　3、聚合物水泥防水涂料施工后裂纹及阴阳角、墙根易出现裂纹

　　原因分析

　　①施工环境温度太【tài】低，0℃以下，涂【tú】料水分挥发慢，交替进【jìn】行冻融循环，导【dǎo】致无法【fǎ】成膜【mó】，出现裂纹;或者【zhě】夏【xià】季【jì】温度【dù】太高，导致涂膜表层失水太快，上下【xià】收【shōu】缩不一致，出现裂纹。

　　②施工时基【jī】层有明水，有明水地方与基【jī】层附着力差涂刷过【guò】薄，与基【jī】层无【wú】法渗透【tòu】粘【zhān】结。

　　③阴阳【yáng】角及墙根由于涂料堆积厚度太厚，表面水分挥发结【jié】膜，里层无法干透，材【cái】料【liào】里外收缩【suō】不一致【zhì】及【jí】里层【céng】水汽挥发冲【chōng】击，表层产生细小【xiǎo】裂纹【wén】。

　　④施工时，随意加水，导【dǎo】致配比失衡，黏度太小【xiǎo】，流淌【tǎng】至墙【qiáng】根，无法充【chōng】分固化。

　　解决措施

　　①按照JGJ 298-2013 防水室内施工环境温度要求【qiú】5℃~35℃，不符合此环【huán】境温度时禁止【zhǐ】施工【gōng】。

　　②严【yán】格【gé】按照使用【yòng】说明书配比要求，不【bú】能随意更改配比或随意加水稀【xī】释【shì】。

　　③所有细部节点处应倒圆角【jiǎo】处理【lǐ】，大面积涂刷前，应在管根、墙根、阴阳角做附【fù】加层，并加【jiā】铺胎体增强【qiáng】材料。

　　注意事项

　　涂料薄涂多次涂刷，二次涂刷方向垂直，避免堆积。

　　4、水泥基渗透结晶防水涂料起砂、起壳

　　原因分析

　　①基层未处理【lǐ】，有浮灰、浮砂，油污等情况，直接涂【tú】刷造成涂层与【yǔ】基层脱【tuō】落起壳【ké】。

　　②施工前未进【jìn】行基层润湿处理，基层呈干燥缺【quē】水状【zhuàng】态，直接【jiē】涂刷造成【chéng】涂层【céng】与基层脱落起壳。

　　③未按照要求比例配置浆料，水份加入过多，造成与基层脱壳。

　　④未按照养护要求进行养护，造成涂料起砂。

　　解决措施

　　①基【jī】层【céng】应处理为【wéi】无浮灰、浮砂、无油污，必要时用钢【gāng】刷高压水冲洗基【jī】层;

　　②施工前【qián】对施工基【jī】层【céng】进行喷水润【rùn】湿，使【shǐ】基层达到充分浸透但【dàn】无明水状【zhuàng】态;

　　③按照产品【pǐn】要【yào】求比例配置浆料【liào】，不可加过多水，并使【shǐ】用电动搅拌机充【chōng】分搅拌均【jun1】匀;

　　注意事项

　　涂层固化至【zhì】指触表【biǎo】层变硬【yìng】时开【kāi】始养护，使用雾状水进行喷洒养【yǎng】护，养护【hù】2~3天，严禁使用【yòng】柱状水流【liú】冲刷。

　　5、乳化类喷涂涂料施工后暴晒起泡鼓包

　　原因分析

　　① 涂刷类，一次性涂刷太厚，导致里面【miàn】水分无【wú】法挥发，但表层【céng】成膜【mó】，形成的鼓包。

　　②喷涂类，A组分和【hé】B组分在喷涂时【shí】，未充【chōng】分接触【chù】，或者B组分的量【liàng】不足。

　　③施【shī】工完未完全固化【huà】前，被【bèi】雨水冲刷【shuā】，导致成膜破坏【huài】，涂料内吸水，暴晒后起泡【pào】

　　解决措施

　　① 涂刷类，薄涂多次涂刷，第一道实干后才能涂刷二道。

　　②喷涂涂料，调节A、B组分两个喷嘴，使其能交叉成扇形，充【chōng】分接触破乳【rǔ】。调节流量，按照比例【lì】喷【pēn】涂【tú】。

　　注意事项

　　室外使【shǐ】用乳化类涂【tú】料时【shí】，应【yīng】避【bì】开阴雨天气，涂料一般在常温下24h基【jī】本【běn】可实【shí】干，完全实干需要72h。

　　6、非固化施工后与基面粘接效果差、涂层蠕变性差

　　原因分析

　　①施工前未清除【chú】基面，表面杂物、油污、沙子、石子【zǐ】等【děng】较多【duō】，导致【zhì】涂【tú】料【liào】与基面接触面小【xiǎo】，粘接差【chà】;

　　②基层混凝【níng】土或水【shuǐ】泥强度不达标【biāo】，容易起【qǐ】皮、起砂，导致【zhì】涂层【céng】与基面【miàn】粘接强度差;

　　③涂层厚【hòu】度未达到施工标【biāo】准的2mm厚，涂层太薄，导致【zhì】蠕【rú】变性差;

　　④施工【gōng】前【qián】涂料加热温度过高，加热时间【jiān】过长，材【cái】料老化严重【chóng】，丧失蠕变性【xìng】。

　　解决措施

　　①施工前【qián】必须【xū】进行基面清除，确【què】保基层【céng】无杂物、油污、沙子、石【shí】子等。最好边清【qīng】理基【jī】面边施工，确保基层不会有新【xīn】的杂物。

　　②基层混凝土或水泥必须经过养护，有足够强度后再进行施工。

　　③无论【lùn】刮涂还是喷涂，施【shī】工【gōng】后需【xū】随机【jī】取局部点，进行【háng】针刺【cì】法验收施【shī】工厚度，达标后方可铺贴卷材。

　　以上就是防水漆的【de】常见问题【tí】解【jiě】决方法,如果还【hái】有【yǒu】什么不懂的问【wèn】题,欢迎致电139-2580-9519 邓【dèng】先生【shēng】。

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