浅析环氧带锈防锈底漆

　　钢结构物体表【biǎo】面因为气候【hòu】条件恶劣、腐蚀【shí】、时间久远等因素，可能会出现锈层。有时由【yóu】于施工【gōng】条【tiáo】件【jiàn】限制，不能够对【duì】基材进【jìn】行【háng】彻底的除锈，锈迹难以【yǐ】去除。

　　而一般的防腐涂料底漆对【duì】于底材处理都有较严格的要求【qiú】，需要达【dá】到既定【dìng】的【de】除锈标【biāo】准。所以【yǐ】作为新型防锈涂料的带锈防锈漆在这个时候就【jiù】可以【yǐ】很好【hǎo】的发挥自己的作【zuò】用了。

　　除去表面的旧涂层和铁锈，涂刷稳化型环氧带锈底漆，再配合相应的面漆使【shǐ】用。这样可以在很大程【chéng】度上【shàng】简化【huà】除锈【xiù】程【chéng】序，节省【shěng】时间、降低成本，提高工作效率，进而为钢结构【gòu】物体提供长【zhǎng】久有效的【de】保【bǎo】护。

　　环氧带锈防锈底漆是由环氧【yǎng】树脂、防【fáng】锈颜【yán】料、稳锈颜料、缓蚀剂、有机【jī】溶剂等配制而成【chéng】的涂料。广泛【fàn】应用【yòng】于除【chú】尘【chén】器【qì】、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外【wài】壁等钢【gāng】铁【tiě】结构带锈涂装。

　　物理性能【néng】好【hǎo】，耐水性、耐酸碱性优异，附着【zhe】力好，可常温固化。而且渗透力【lì】强，可用于100微米【mǐ】以内的各个级别的钢【gāng】铁表面进【jìn】行保护。

　　不【bú】含无机酸，与【yǔ】后道涂【tú】层的配套性【xìng】优良，适用于湿热及经【jīng】常接触【chù】水的【de】钢铁表面【miàn】，做防锈底漆或喷在富锌底漆上，具有优异【yì】的防腐性【xìng】能。

　　同时，环氧带锈防锈底漆底【dǐ】材处理简单，只需除【chú】掉表面的泥灰【huī】、油污、输【shū】送的铁锈等【děng】即可进行【háng】涂装，或【huò】者可直接涂刷于有【yǒu】残余锈蚀的钢铁表【biǎo】面。

　　相关施工条件

　　底材温度不低于5℃，且至少【shǎo】高于【yú】空【kōng】气露点温度3℃(温度和相【xiàng】对湿度【dù】应在底【dǐ】材附近测【cè】量);

　　相对湿【shī】度【dù】不大于65%;通常【cháng】需要良好的通风，以确【què】保油【yóu】漆正常干燥。

　　相关施工方法

　　1、底材处【chù】理：在【zài】涂漆【qī】前必须将底材表面的灰尘、浮锈、疏松的锈【xiù】层、油污等处理干【gàn】净，残余锈层厚【hòu】度在【zài】50um以下，允许少量坚【jiān】实【shí】而薄的氧化皮存在。

　　2、涂装：在表面处理好的底【dǐ】材上喷、刷【shuā】均可【kě】，粘度由施【shī】工【gōng】单位掌握【wò】。喷涂【tú】时一般加稀10%左右，兑【duì】稀溶剂为【wéi】专用稀【xī】释剂，与上层漆间隔不小于24h。

　　3、配漆：该漆为双组份漆，配漆【qī】时成份应搅拌均匀，按配漆【qī】比例配【pèi】漆，配漆后搅【jiǎo】匀【yún】，调至适合的粘度【dù】即可。

　　相关注意事项

　　1. 按照国【guó】家规定【dìng】进【jìn】行包装【zhuāng】、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通【tōng】风良【liáng】好;避免【miǎn】高温【wēn】，远离火源。

　　2. 如需要面涂，待底层完全干燥后方可进行面漆涂刷。

　　3. 富【fù】锌底漆表面能形【xíng】成锌【xīn】盐【yán】(又称白【bái】锈)，在涂【tú】装【zhuāng】后道漆之前不应长【zhǎng】时间暴露。在有锌盐的表面【miàn】，应进行二次除锈处理，并除去【qù】所有杂物。

　　4. 请注意包装容器上的警告标识【shí】。在【zài】通风良好【hǎo】的【de】环【huán】境下【xià】使用。

　　5. 不要吸入漆雾，避免【miǎn】皮肤接【jiē】触【chù】。如果油漆溅在皮肤上要立即用合【hé】适【shì】的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅【jiàn】入【rù】眼睛要用【yòng】水【shuǐ】充分【fèn】冲洗，并立即【jí】就医治疗。

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