水性工业涂料面漆产生色差的影响因素及控制解决

水性涂料以【yǐ】水为稀释剂，具【jù】有【yǒu】耐磨、耐老化、使【shǐ】用方便【biàn】等特点，且【qiě】对【duì】人体无害，不污染环境【jìng】，可使用在：金属、玻璃【lí】等多种材质【zhì】上。因此水性涂料成【chéng】为了越来越多人的【de】选择【zé】。可是有些使【shǐ】用【yòng】过【guò】程【chéng】中难免会遇到一些小差曲，比如色【sè】差问题。那色差是如何产生的？又该如何去控制解【jiě】决呢【ne】？

· 色差产生的关键因素：

1．油漆搅拌不均匀

油漆【qī】在施工【gōng】之前要进行调漆，调漆过程中【zhōng】首先要将漆搅拌均【jun1】匀，目的在于将桶底的【de】沉淀物充【chōng】分搅拌均匀。如果不搅拌，桶【tǒng】底【dǐ】的着【zhe】色颜料【liào】无法再涂【tú】料中均匀【yún】分散，这【zhè】样会【huì】直接影响涂层的遮盖力，同时【shí】会产【chǎn】生【shēng】油漆【qī】的色差程度。

2．漆膜厚度

在喷涂过【guò】程【chéng】中【zhōng】，由于喷涂距离，出漆，走枪速度的【de】快【kuài】慢【màn】及操作技术的问题【tí】，对漆膜的厚度影【yǐng】响很【hěn】大。漆膜厚的【de】地方外【wài】观丰满，光泽高。漆膜【mó】薄的地方【fāng】漏底，光泽较差【chà】而产生色【sè】差。

3．底层表面状况差异

底层底【dǐ】材表面颜色【sè】的不同，如发花、粗糙【cāo】及不同颜色的【de】中涂【tú】，那【nà】喷涂【tú】面漆就会产生较大的色差。例如灰中涂和白中涂喷出来【lái】的面漆，灰底颜色【sè】发【fā】暗，白底【dǐ】颜色发白。有时局部修补是【shì】在表面【miàn】进行【háng】补【bǔ】漆【qī】，修出来的面漆色差会比较【jiào】明显。

4．漆膜烘烤温度

在烘干过程中，是一个从量变到质【zhì】变【biàn】的物理【lǐ】化学过程，烘【hōng】烤温度的高低和时间【jiān】长短直接影响漆膜干燥时间，温度低交联【lián】反应【yīng】慢，如低于规定范围，漆膜不能【néng】完全干【gàn】燥【zào】，影响【xiǎng】漆膜【mó】性【xìng】能。反之烘烤温度过【guò】高，加快漆【qī】膜【mó】交联反应【yīng】，影响流平效果【guǒ】，造成漆【qī】膜粗糙【cāo】，失光、发黄等因素故产生色差。

5．其它因素

施工粘度。喷涂施工【gōng】环境。压缩空气压力【lì】。不同批【pī】次的【de】色漆和罩光【guāng】清漆【qī】。每个环节【jiē】不按标准指【zhǐ】引都会造成不同程度【dù】的色差【chà】。

· 色差问题的控制解决:

1．调漆时加入水或指【zhǐ】定稀释剂将原漆【qī】充分搅拌均匀【yún】，使桶【tǒng】底沉淀物及颜【yán】料【liào】分散【sàn】均匀，而后进行过滤并做好调漆记录，调【diào】好【hǎo】后的漆不【bú】宜存放过久【jiǔ】，尽【jìn】量做好预算一次使用完。

2．在喷【pēn】涂过【guò】程中加【jiā】强施工工艺控制，严【yán】格控制施工参数【shù】，如喷【pēn】涂距离，出漆【qī】量【liàng】，走【zǒu】枪速度，扇面宽度，规范操【cāo】作方法，这【zhè】样能保证涂层厚度均匀，成膜【mó】后没有色差。

3．喷涂面漆之前，对打【dǎ】磨露底的底材颜色不一【yī】致【zhì】的【de】要【yào】补喷中涂【tú】漆【qī】，对于能渗透颜色的涂料，要补喷专用的黑色遮盖【gài】底【dǐ】漆防【fáng】止颜色渗透产生【shēng】的色差。

4．烘烤【kǎo】温度控【kòng】制在规定范围以内，经常检查烘干室的【de】供热系统，循环风系统，三【sān】元【yuán】体，二元体，关【guān】键部件等【děng】，看看是否存【cún】在影响供【gòng】热【rè】及温度的均匀【yún】问题，发现【xiàn】问【wèn】题及时排除。

5．将【jiāng】施工【gōng】粘度【dù】调【diào】整在规定的范围内，并做好记录，防止施工【gōng】粘【zhān】度过高或【huò】过低。

6.加强【qiáng】涂环境的控制，使喷涂【tú】施工温【wēn】度【dù】和【hé】湿度控制在规定范围内【nèi】，涂装车间喷漆室【shì】的【de】温度和相对湿度分别控制在20—80度和【hé】60%—75%范围内【nèi】，这样使影【yǐng】响【xiǎng】涂层色差的温度，湿【shī】度的因素【sù】基本消除。

7.加强空气压力的【de】控制，调【diào】节空气压力【lì】阀门，使喷【pēn】涂空气【qì】压力的大小控制在工艺范围以内。同【tóng】时强化工艺参数的日【rì】常点【diǎn】检。保证工艺参数在【zài】规定【dìng】的【de】范【fàn】围内。

8.对于不同批次的油漆，要加强颜色控制【zhì】，保证【zhèng】色差符合要求【qiú】。要达到理【lǐ】想【xiǎng】效【xiào】果。尽量不【bú】使用2个及以上批次油漆同时喷涂一个整体表面，这样能提高外观质量。

涂装过程中产生色差的因【yīn】素较【jiào】多。相信只要【yào】严格遵守使【shǐ】用规范【fàn】，且加【jiā】强每个涂装环【huán】节的细节【jiē】管控【kòng】，色差问题一定可以尽量避免【miǎn】。

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