防腐涂层起泡的原因以及控制方法

随着工业化的快速发展，工业防腐涂料的品种与效能也在【zài】不断升级，涂装施工设备与方法不【bú】断更新。因此，人们把更多地关注点放在了油【yóu】漆的使用【yòng】效【xiào】果上。使用【yòng】效果不【bú】仅体现在对底材的【de】保护性上，还【hái】体现在【zài】外观效果上【shàng】。起泡不仅会影响涂膜的保护【hù】效【xiào】果，还会影【yǐng】响【xiǎng】涂层的【de】装饰效【xiào】果，今天弘方涂料小编【biān】就带大【dà】家一起解析涂【tú】层起泡【pào】的原因以及出现该问题后【hòu】要【yào】如何【hé】去控制解决。

一、起泡原因：

1、潮湿蒸汽起泡

（1）涂料中的【de】可溶性颜料【liào】。某【mǒu】些颜料在潮湿蒸【zhēng】汽透过涂膜时，能将其吸收【shōu】，或【huò】者甚至能将潮气吸【xī】入涂膜以【yǐ】满足其吸湿性【xìng】。用于多道涂层体系【xì】时，当下【xià】一度涂层固【gù】化后，可能会【huì】由【yóu】于温度升【shēng】高【gāo】等【děng】原因，潮湿蒸【zhēng】汽从颜料中挥发出在下一度涂层中形成起泡。

（2）可溶性化学盐类。如果底材或涂层表【biǎo】面处理不当，后续涂层【céng】施【shī】工后，可【kě】溶性化学盐【yán】类被【bèi】保【bǎo】留在底材【cái】上或涂层之间，则会发生【shēng】渗透作用，将【jiāng】更多的潮气【qì】吸【xī】入涂【tú】层，导致【zhì】涂【tú】层起泡。

（3）其【qí】他【tā】污染物【wù】。底材上或待复涂的涂【tú】层表面上如果存在油、腊或【huò】灰【huī】尘等污染物，则会导致【zhì】后续涂层的附着力不好【hǎo】。潮湿蒸汽会透【tòu】过【guò】涂层进入此类区域，从而保留在那里【lǐ】，当由于温度变化【huà】等【děng】原因造成【chéng】蒸【zhēng】汽膨胀【zhàng】或挥【huī】发时，潮气【qì】很可能会利用该处【chù】附【fù】着力不好的弱【ruò】点，进而【ér】形成起泡。

2、溶剂挥发、涂膜固化起泡

涂料形成保护涂膜时的形成【chéng】方式将影响【xiǎng】涂膜【mó】的表面状态。涂料制造工【gōng】业【yè】普遍【biàn】认为涂【tú】料固化基本上可分为非转化【huà】型【xíng】和转化【huà】型两大类。这两种固【gù】化方式的【de】涂料在【zài】特定的条件下都会产生【shēng】起【qǐ】泡现象。

（1）非转化型涂料。非【fēi】转【zhuǎn】化型涂料内的溶剂随【suí】涂层固【gù】化和温【wēn】度升高而释放，经过涂装形成的湿膜时 ，尚有部分的挥发溶剂，其他溶剂【jì】已在涂装过程中挥发到大气中，另外一些涂【tú】料中溶【róng】剂不适当的挥发也会造成溶剂残留【liú】。溶剂的保留能力除【chú】与【yǔ】溶剂的挥发速度和外部条件有关外【wài】，还【hái】与【yǔ】它们与溶【róng】质【zhì】的相【xiàng】互作用及填【tián】料的吸附【fù】性等【děng】有关。涂料中残留的溶【róng】剂就像【xiàng】增塑剂一样，会使涂膜变软。由于溶剂【jì】对水有【yǒu】一定的【de】敏【mǐn】感性【xìng】，残留【liú】溶剂能增加涂膜【mó】对水的吸【xī】收和涂料中【zhōng】潮气的转移【yí】。如果涂料本身的【de】粘结不牢，则其【qí】耐水【shuǐ】性下降【jiàng】，会引【yǐn】起附着力丧失，致使涂层【céng】起【qǐ】泡【pào】。

（2）转化【huà】型涂【tú】料。转化型涂料在固化过程【chéng】中，可【kě】能会【huì】因钢铁【tiě】表【biǎo】面温【wēn】度低于环境【jìng】温度，导致表层涂【tú】料温度高迅速固化成膜，在【zài】下层涂【tú】料的固化反应中挥发的溶剂或稀【xī】释剂在涂【tú】层表【biǎo】面顶出而产生起泡。

3、化学反应起泡

涂层搭配不合理，被涂表面残存【cún】部分和涂料反应产【chǎn】生的化学【xué】物【wù】质也会【huì】导【dǎo】致起泡【pào】。

（1）涂层的不相容性。有时选择底漆时【shí】不知【zhī】将使用何种【zhǒng】面【miàn】漆。如果【guǒ】使用了不【bú】合适的底漆(例【lì】如：醇酸【suān】通用底【dǐ】漆)，然后用【yòng】高性能涂料【liào】复涂，该系统可能因没有必需的附【fù】着力或物理性能【néng】为高性能【néng】涂【tú】料提供合适的附着，而导致【zhì】某【mǒu】些【xiē】高【gāo】性能涂料中的溶【róng】剂会使底漆从底材上脱离起鼓，起【qǐ】泡。

（2）做特【tè】殊处理的表面，如镀锌表面，新鲜的【de】镀【dù】锌【xīn】表面【miàn】可【kě】能残存做钝化处理【lǐ】时残留在【zài】镀锌表面的酸或碱【jiǎn】，当其表面进行新【xīn】的涂层施【shī】工时可能会【huì】发生反应，形【xíng】成起泡现象【xiàng】。

4、阴极保护起泡

阴极保护（CP）系统【tǒng】常用【yòng】于【yú】增强作浸渍使用【yòng】或埋藏使【shǐ】用的涂层。起泡通常与靠近牺牲阳【yáng】极【jí】所产【chǎn】生的【de】较高电压（或超【chāo】电压）有【yǒu】关，或者【zhě】与外【wài】加电流设置太高有关【guān】。在这些条【tiáo】件下，起泡的部分【fèn】原因是【shì】由【yóu】于超高电【diàn】压触【chù】及钢板底材产生氢【qīng】气所致。这通常是因为涂层存在【zài】诸如针孔或涂膜【mó】厚【hòu】度低等缺陷，在【zài】这些地【dì】方阴极保护系【xì】统可聚集其能量损坏涂层。对【duì】于采用阴极保【bǎo】护系统的涂层应先测试其抗阴极剥离性能。这种涂层应具有高附着强度【dù】和高【gāo】绝缘强度【dù】。

5、不良的被涂表面状态起泡

多【duō】孔性底材残留的气体也会引起【qǐ】涂膜起泡。通常有【yǒu】机涂料【liào】涂【tú】布在无机底材【cái】上【shàng】，且表面温度【dù】较高【gāo】时【shí】易出现起泡现象。此时【shí】泡的生成速【sù】度极快，易破裂而露【lù】出底材【cái】。这类泡可通过施涂【tú】渗透型底【dǐ】漆而消除。渗透型底漆通常黏【nián】度低【dī】，成膜【mó】薄【báo】，能迅速干燥，并有足够时间渗【shèn】透【tòu】。避开高温时间施工等也可避免此类【lèi】气泡。

涂覆特殊表面状态的涂层【céng】时也【yě】容易产生起泡【pào】现象，如【rú】无【wú】机锌涂料吸收水分固化后，其表面状态【tài】多孔，并附【fù】着大量锌盐，如不【bú】进行处理直接涂装【zhuāng】下度涂层常会【huì】因其多【duō】孔的表面状态产【chǎn】生大量【liàng】的气泡。施工人【rén】员可施【shī】工稀薄涂料（添【tiān】加【jiā】大【dà】量稀释剂稀释的涂料【liào】），能【néng】够渗透无【wú】机【jī】锌涂料多孔表面，这种特殊设计的涂料称作【zuò】过【guò】渡涂【tú】层或者【zhě】防泡层。

6、涂装的不正确操作造成起泡

（1）快干涂料如【rú】乙烯和氯化【huà】橡胶涂【tú】料最易出现起泡。由于采用【yòng】了【le】不适当的喷【pēn】涂压力产生喷雾或溶剂逃逸，快干表面使【shǐ】油【yóu】漆中的【de】空气不能带走，从而形成起【qǐ】泡【pào】，此种【zhǒng】表面气泡产生较多，容易【yì】产生泡【pào】沫。

（2）在涂【tú】料喷涂施工中【zhōng】由于喷枪离被涂表面太近，而迫【pò】使气泡【pào】进入涂层也【yě】是涂【tú】层起【qǐ】泡【pào】的【de】一个重【chóng】要原因。施工人员应【yīng】保证适当调节喷【pēn】枪，在距表面的优秀【xiù】的距离施工涂料，确定【dìng】涂【tú】料在表面上充分【fèn】流动，润湿【shī】表面并以【yǐ】多道薄层和重叠 50％的方式施工涂料也能有效【xiào】地防止起泡。

（3）为【wéi】使涂料充分固化，所有溶【róng】剂必须全部挥发，所【suǒ】以，挥发型涂料不应施【shī】工【gōng】太厚的涂【tú】膜。如果施工【gōng】过厚涂膜，可【kě】能会有溶【róng】剂残留在涂层内部。残【cán】留溶剂处在溶剂挥发后最【zuì】终变为空隙【xì】，形成气泡【pào】。

二、控制方法

一是涂料生【shēng】产过程控制【zhì】，比如溶【róng】剂挥发率或【huò】树脂【zhī】含水率、颜【yán】填料吸湿性等；二是涂层设计，比如不同【tóng】类型涂层的搭配、阴【yīn】极保护区域内涂【tú】料的选【xuǎn】择等；三【sān】是涂【tú】料施工时【shí】的【de】控制。

1. 要加强生产【chǎn】管理。涂料【liào】生产【chǎn】时，严格【gé】控制所用颜料、填【tián】料及【jí】溶【róng】剂的含【hán】水量【liàng】；在底漆配方中，尽量避免使用可溶性的填料；使用溶剂要【yào】兼顾其挥发平衡，避免【miǎn】溶剂过多【duō】残【cán】留；在高湿【shī】环境【jìng】中，使用渗透性低的基【jī】料【liào】。

2. 应尽量【liàng】按【àn】照专业【yè】涂层设计人员的设计进行【háng】施工，或尽【jìn】量采用具【jù】有认证机构认证的涂装配套【tào】系统，避免因不搭配的涂【tú】层施工造成【chéng】涂装缺【quē】陷。

3. 要加强施【shī】工管理。施工时要避免高温【wēn】、潮湿等不良气候环【huán】境，被涂【tú】装表面温【wēn】度应保持在露点温度3摄氏度以【yǐ】上，相对【duì】湿度不高于85％；施工前【qián】如【rú】果涂层遇【yù】雨或凝露【lù】、结霜等【děng】，要【yào】使【shǐ】其干燥后，方可涂刷下一道【dào】涂料；施【shī】工时应【yīng】根据【jù】涂料说明【míng】书在涂料公司的技术【shù】服【fú】务的指导下进【jìn】行施【shī】工，采用合理【lǐ】的施【shī】工修补方【fāng】法【fǎ】相搭配，特别【bié】注意双组分【fèn】涂料应有一【yī】定【dìng】的熟化期，从而避【bì】免混合不均匀和反应产生热【rè】，引起气泡；控制【zhì】涂层厚度，降低【dī】其透水性；控制表面处理的【de】最【zuì】终状态，注【zhù】意表面粗糙度、表面清洁度。粗糙度太大易产生漏涂【tú】、空穴，必然引【yǐn】起气泡；待涂表面一定【dìng】要保持清洁，不【bú】得留下电解质、粉尘、油脂等影【yǐng】响涂料【liào】附着力的杂质；制【zhì】品使用和保存时，尽量【liàng】避免【miǎn】高【gāo】温、高湿环境，减少直【zhí】接与水接触的机会；涂刷多孔【kǒng】性基【jī】材时【shí】，应先【xiān】涂刷渗透【tòu】性好的封闭【bì】底漆或喷涂防泡层，尽量驱【qū】除孔【kǒng】内残留【liú】空【kōng】气、溶剂等残留物。

避免【miǎn】涂层起泡，最重【chóng】要也是第一点就【jiù】是要【yào】选择合适的油漆，涂层间的【de】正确搭【dā】配【pèi】使用一直是本公司所提倡的。我们为客户提供专业的技术【shù】服务与产品【pǐn】配套，公【gōng】司业【yè】务范围涵盖各【gè】类腐【fǔ】蚀环境下的工业保护涂料、重防腐涂料，如有技术咨询或批发采购可以致电我们13925809519—邓先生。

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