钢结构防腐你需要知道的几点

如今，钢结构应用【yòng】广泛，是轻巧结【jié】构的代【dài】名词【cí】，钢结构的防腐能有效【xiào】的延长钢【gāng】结构的寿命，下面【miàn】就和弘方涂料的小编一起来了解一下钢结构防腐吧！

钢结【jié】构的【de】防腐方式有防【fáng】腐蚀【shí】涂【tú】料；各种【zhǒng】工艺形成【chéng】的锌、铝等金属【shǔ】保护层；阴极保护【hù】措施；耐候钢；上述防【fáng】腐方案的组合。根据《工业【yè】建【jiàn】筑防腐【fǔ】蚀设计标准》GB/T 50046-2018第3.3.3条，防【fáng】护层的设计【jì】使用年限应符合下列规定：

1、低使用年限，使用年限应为2年~5年；

2、中使用年限，使用年限应为6年~10年；

3、长使用年限，使用年限应为11年~15年；

4、超长使用年限，使用年限应为15年以上。

在设计上，首先应采取以下方式控制钢结构腐蚀：

1、排水设【shè】计：不应在户外钢结构上出现可积水区【qū】域【yù】，否则积【jī】水【shuǐ】区【qū】域一定会加快腐【fǔ】蚀速度。例如H型【xíng】钢【gāng】截面墙轴沿水平向放置的时候，就会【huì】有形成积水区域【yù】的隐【yǐn】患；闭口截面【miàn】端头【tóu】需设置端【duān】封板，杆【gǎn】件上开孔的时候需采取足够的措【cuò】施。

2、边角设计：边角处不应【yīng】出【chū】现【xiàn】利角，应将【jiāng】其打磨【mó】平【píng】滑，否则此处将【jiāng】最先出现锈蚀。

3、避免双金属设计：应【yīng】尽量避免两种不同的金【jīn】属直接接触【chù】，如铁管和【hé】铜【tóng】连接器，此【cǐ】时由于电位差【chà】的存在，铁管会加速【sù】腐蚀。同样，应减少铆接，否则也会加【jiā】速【sù】腐蚀。

4、焊【hàn】接【jiē】设【shè】计：焊接【jiē】时应满焊，不应点焊，并且应将【jiāng】其表【biǎo】面打磨平滑，除去所有飞溅的焊渣，否则将【jiāng】不可避免【miǎn】地加速【sù】腐蚀【shí】。

在上述设计措施基【jī】础上，再使用防腐蚀涂【tú】料，就【jiù】可以达到比较理想的【de】防腐蚀【shí】效【xiào】果。

防腐【fǔ】蚀涂料（油漆）是【shì】最【zuì】常【cháng】见的钢结构防腐方【fāng】式。新建钢结【jié】构设【shè】计【jì】使用【yòng】年限一般为50年，在其服役期内，需要【yào】更新几次防腐蚀涂【tú】层。在一般的钢结构设计设计【jì】总说明里面，都【dōu】会写明底【dǐ】漆【qī】、中间【jiān】漆及面漆三项要求【qiú】。

那究竟这“三漆”有何讲究？

底漆【qī】是指直接涂到物【wù】体表面【miàn】作为面漆坚实【shí】基【jī】础的涂料，是油漆系统的第一【yī】层，用于【yú】提高【gāo】面漆【qī】的附着【zhe】力、增加面漆的【de】丰满度、提供抗碱【jiǎn】性、提供防腐功【gōng】能等，同时【shí】可以保证【zhèng】面漆的【de】均【jun1】匀吸收，使油漆系统【tǒng】发挥最佳效果。底漆主要直接喷涂用于在【zài】表面抛【pāo】丸或者其他方【fāng】式处理过的钢材表面，主要是起到【dào】封闭钢材【cái】、增加附着力、填平【píng】这三种作用。

中间漆【qī】主要起到【dào】增【zēng】加涂层的总体厚【hòu】度【dù】，提高整个涂层的防腐性能。涂层的防腐性能有时【shí】依赖于【yú】整个【gè】涂层【céng】系统的【de】总体膜厚，有些功【gōng】能性底漆不宜太厚，而面漆的成本【běn】又相对较高【gāo】，所以合理使用中【zhōng】间漆【qī】，即可以保证整体膜厚又可以减少【shǎo】面漆【qī】的【de】用量【liàng】，降低【dī】配套【tào】成本。目前通常将中间漆制成高固体分厚膜型涂料【liào】，可以采用无气喷涂的方法【fǎ】，涂【tú】装一【yī】到两次就能达到【dào】所需要【yào】的厚膜效果。

面漆【qī】的作用主要【yào】还是装饰和【hé】保护作【zuò】用，一般面漆中成膜物质【zhì】含量比较高【gāo】，填料较少【shǎo】。

国内外【wài】钢结构【gòu】桥梁通【tōng】常采用“底涂＋中【zhōng】涂＋面【miàn】涂”的防腐体【tǐ】系，底涂材料分为金属喷涂和涂料重防腐。而金【jīn】属喷【pēn】涂【tú】的材料又【yòu】分为锌、铝、锌铝合金等【děng】。重防【fáng】腐【fǔ】底涂材料【liào】也分为无机富锌涂料和环氧富锌涂料等。中涂多采用环氧云铁涂料，面涂材料分为丙烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。