玻璃鳞片的防腐机理

　　玻璃鳞片涂料的【de】组成主要包括玻璃鳞片为主的防锈颜料【liào】和具有优【yōu】良【liáng】性能的成膜【mó】树脂。玻璃鳞片涂料常用的成【chéng】膜树脂【zhī】包括氯化橡胶、环氧树脂【zhī】、酚醛环【huán】氧【yǎng】树脂、不饱和聚酯树脂和【hé】乙【yǐ】烯酯【zhǐ】树脂等【děng】。

　　其中【zhōng】玻【bō】璃鳞片环氧涂料的应用最为广泛。环氧树脂【zhī】具有很强的【de】黏合力，对于【yú】大部分底【dǐ】材【cái】的附着力良好;具有良好的物理力学性能【néng】及优异的耐化【huà】学品性【xìng】。其与玻【bō】璃鳞片颜【yán】料配用，制【zhì】成的玻璃鳞片环氧涂料【liào】很适宜作为目前【qián】常用的云铁【tiě】环氧中间漆的【de】替代品，通过英国【guó】的桥【qiáo】梁涂装的实践经验(如ForthRailBridge、TayRail等【děng】)，不采【cǎi】用富锌底漆，而单纯【chún】依靠玻璃鳞片环氧【yǎng】涂【tú】料的防腐蚀性，也获得了预期的【de】效果。玻【bō】璃【lí】鳞片聚酯涂料具有良好的耐化学品【pǐn】性、耐【nài】阴极剥离性及高度【dù】耐磨性，在船舶【bó】涂装，特【tè】别是甲板通道【dào】、直升机甲板、破冰船船壳等处应【yīng】用广泛。玻璃【lí】鳞片【piàn】乙烯酯【zhǐ】涂料，由【yóu】于其杰出的【de】耐化学品性和耐溶剂【jì】性，用【yòng】于贮【zhù】罐【guàn】内壁时【shí】，其【qí】耐化学品性较聚【jù】酯类涂料【liào】更高，耐【nài】碱性堪称【chēng】超强。

　　玻【bō】璃鳞【lín】片的厚度一般【bān】为2~5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环【huán】氧涂料的干膜厚【hòu】度达200~400μm，且能保证涂【tú】层中有数【shù】十【shí】层至上百层的【de】鳞片排列，涂层【céng】内形成复杂【zá】曲折的防渗透扩【kuò】散【sàn】路径。

　　玻璃鳞片将涂层分割为许多微【wēi】小空间，使【shǐ】涂层中的微裂纹、微气【qì】泡被分割，且【qiě】玻【bō】璃鳞片【piàn】的收缩率是树脂【zhī】的几分【fèn】之【zhī】一到几十【shí】分之一，在涂料固化过【guò】程中【zhōng】，可以降低涂层的收缩应力，提高涂【tú】层的附着力，同时【shí】也抑【yì】制了【le】涂层龟裂、剥落等缺陷【xiàn】，使得单道喷【pēn】涂可【kě】以获得更厚的【de】涂层。

　　玻璃【lí】鳞片【piàn】防腐【fǔ】涂【tú】料的【de】防腐机理与铝粉和云铁【tiě】在涂层中起到的【de】作用类似【sì】，通过改变腐蚀介质(如空气【qì】、水、酸碱等)的扩【kuò】散渗【shèn】透【tòu】路【lù】线【xiàn】，使【shǐ】其难以渗透到基材来达【dá】到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜【yán】料，由多层与基材近似平【píng】行【háng】排列【liè】的玻璃鳞片颜料【liào】构成的【de】鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距【jù】离延长数倍甚至数十倍【bèi】。一般玻璃鳞片片径纵横越【yuè】大，涂层的抗渗透性能越【yuè】强，但是涂层的表【biǎo】观相【xiàng】对【duì】差些。一般采用【yòng】片径大小不【bú】一的玻璃鳞【lín】片混合使用，以【yǐ】期获得较【jiào】大【dà】片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小【xiǎo】片径的玻璃鳞【lín】片【piàn】以不同角度穿【chuān】插【chā】于【yú】空隙中的【de】效果。作为【wéi】面漆使用时，会使【shǐ】用较多片径较小的玻璃鳞片【piàn】颜料【liào】，以【yǐ】获得较为平整的【de】涂层。

　　使【shǐ】用【yòng】硅烷偶联剂【jì】对玻璃鳞片颜料进行处理【lǐ】，可以【yǐ】提高其强度和与【yǔ】成膜树脂的结合力。对于涂层而【ér】言，可以提高其耐磨性【xìng】和抗【kàng】渗透【tòu】性。

　　在我国，玻璃鳞片涂料在防腐蚀领域【yù】的应用前景广阔。玻【bō】璃鳞【lín】片涂【tú】料【liào】作为一种重防腐涂【tú】料，具有耐【nài】腐蚀性【xìng】好【hǎo】、耐【nài】磨损、施工简便、易于【yú】修补等诸多优点，在化【huà】工、钢结构建筑等领域【yù】应用广【guǎng】泛。