环氧涂料的施工工艺

　　环氧涂料是针对环【huán】氧重防腐涂料存在【zài】的耐侯性差，易粉化不足的【de】问【wèn】题，以【yǐ】长寿型氯磺化【huà】聚乙烯橡【xiàng】胶作为主要改良剂【jì】，再【zài】加入【rù】特种添加剂和【hé】助剂等，经过先【xiān】进工艺制备形成【chéng】的双组分重防【fáng】腐涂料。

　　环氧涂料有【yǒu】油性环【huán】氧涂料和【hé】水性环氧涂料两种，还可以【yǐ】按照使用【yòng】性能将【jiāng】其划分为【wéi】耐磨环【huán】氧涂【tú】料和环氧防腐涂料，防【fáng】静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂【tú】料。环氧【yǎng】涂【tú】料针【zhēn】对客户的需求进【jìn】行研发【fā】生产，不同客户需求不一样【yàng】，生产出来的产品就有所【suǒ】不同，可能相同的【de】涂料【liào】中成【chéng】分稍微不同【tóng】就会造成差异。目前环氧涂料主【zhǔ】要作【zuò】用于【yú】桥梁、煤矿设施、水下【xià】图层等建筑【zhù】设施上，以及交通【tōng】工具的【de】底盘表【biǎo】面防止钢【gāng】铁生锈。

　　环氧涂料性能

　　1、防腐性【xìng】能良好，互【hù】穿网状耐磨涂层【céng】。固化后【hòu】形成一种高级防腐涂层，避【bì】免与空气中【zhōng】一些物质接触【chù】产生【shēng】涂层变化，提高了原【yuán】涂层的耐候性【xìng】。

　　2、防腐性能良好【hǎo】。防腐【fǔ】涂层具有耐水【shuǐ】性、耐腐性、耐久性和【hé】很好的【de】附【fù】着力【lì】等特点。

　　3、在常【cháng】温下【xià】就可以固【gù】化，施工方【fāng】便。施工时不受场地、环境的限制，随时使用【yòng】随时配置。

　　环氧涂料适用范围

　　适用于钢铁表面和防锈【xiù】底漆【qī】和车间【jiān】底漆【qī】，也【yě】可作【zuò】桥【qiáo】梁、船舶、海上平台、水下涂层【céng】、港湾设施、汽【qì】车底盘【pán】表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层【céng】、煤矿设【shè】施【shī】的防腐涂层等。

　　环氧涂料施工工艺

　　1、施工前要进行基面处理。

　　2、先把【bǎ】涂料搅【jiǎo】拌直到桶底没【méi】有沉积物，然后按涂料【liào】和固化剂比例10:1，加进【jìn】冬用固化剂，再充分【fèn】搅拌熟【shú】化10～15分钟后就可【kě】以使用了【le】。

　　3、表面处理要【yào】求涂【tú】装金属的表面，喷【pēn】砂、抛丸【wán】除锈要达到国际的【de】Sa2.5级，除【chú】油【yóu】后【hòu】进行清理，表面要保【bǎo】持【chí】干燥，要在4小时以内涂装，混凝土【tǔ】涂装时，需要在涂【tú】装【zhuāng】前风干直到水份小于或等于10%，表面也要清【qīng】理【lǐ】干净。

　　4、用高压【yā】、气压【yā】喷【pēn】涂，干膜【mó】厚度【dù】大约60μm左右，手【shǒu】工涂刷，干膜厚度约55μm。

　　环氧涂料施工注意事项

　　1、涂料配【pèi】制好后，最好在【zài】2小时以【yǐ】内(20℃)的时间【jiān】用完，如果有没用【yòng】完【wán】的底【dǐ】漆不能重【chóng】新倒入原漆料。

　　2、如果【guǒ】不考【kǎo】虑施工时的涂装【zhuāng】技术、涂【tú】装方法、表面【miàn】状况、形状、表面【miàn】积大小等因素的影响，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。

　　3、如果涂料确实太稠，可以【yǐ】适当添【tiān】加专用【yòng】稀释【shì】剂，用【yòng】量3～10%。

　　4、为了涂层平【píng】整，最好用高压无气喷涂，在没有高【gāo】压无气喷涂的条【tiáo】件下才选择【zé】有气喷【pēn】涂，而手工涂刷【shuā】作为第三【sān】种的涂装方式【shì】选用。

　　5、工具【jù】使用完后用专用的【de】稀释剂清洗。如果环【huán】境【jìng】温度低于10℃时【shí】间可【kě】以延长。

　　6、最后一道面漆涂装好以后，要7天之后才能使用。

　　7、贮存和运输【shū】：是易燃【rán】品，要贮存在【zài】远离火源通风干【gàn】燥的地方，存【cún】放【fàng】温度【dù】不超过40℃。不能碰撞，严禁跟【gēn】水接触【chù】。

　　以上就是环氧涂料的性能和施工工艺，如果需要了解关于工业涂料的专业知识，可致电139-2580-9519 邓先【xiān】生【shēng】咨询【xún】。本文出自广东弘方涂料有【yǒu】限公司【sī】 http://www.gzxmjk.cn/ 转载请注明地址