水性双组份环氧涂料湿附着力的特点

　　涂【tú】料涂【tú】装是表面保护技术【shù】领域【yù】中历【lì】史最为悠久、应用最为广泛的技术。随着【zhe】现代科技发展，各种【zhǒng】新型【xíng】合成树脂及涂装工艺层出不穷。综【zōng】观有机涂层【céng】各【gè】种性【xìng】能，其中涂【tú】层的【de】附着力【lì】是最为重要的性【xìng】质。从腐蚀防护角度来【lái】看，涂层受环【huán】境作用导致失效破坏，主要起始于涂层【céng】/金属界面电【diàn】化学腐蚀发生【shēng】，使【shǐ】涂层全【quán】部或局【jú】部丧失附着力。

　　涂膜的防腐蚀【shí】功效是在湿态【tài】下才发挥作用，高的干态附着力并【bìng】不能完全保证涂膜的耐蚀性，涂膜【mó】湿附【fù】着【zhe】力是【shì】其防腐蚀性能的一个关键【jiàn】因素，涂膜需具有【yǒu】高【gāo】的【de】湿【shī】附【fù】着力。

　　湿附着【zhe】力是指在【zài】有水存在下【xià】的附着力。若湿附着力差，透过漆膜【mó】到达钢铁表面的水【shuǐ】分子与钢铁表【biǎo】面的作【zuò】用就可以顶替掉【diào】原有的漆膜和钢铁表面的作用而形成水层【céng】，而透【tòu】过漆膜的O2便可以【yǐ】溶解【jiě】于漆膜下部的水。由于有O2和H2O，钢铁便有了发生腐蚀的【de】条【tiáo】件，腐蚀一旦【dàn】发生，便有Fe2+离子发生【shēng】，此时水成为【wéi】盐【yán】的溶液，于是有渗透压【yā】产生【shēng】，在渗透压作用下， H2O和O2可非常【cháng】迅【xùn】速地通过漆膜，此【cǐ】时的【de】漆【qī】膜相当于【yú】半透膜【mó】，漆膜的【de】附着受到进一步破坏，导致与钢铁【tiě】表【biǎo】面【miàn】脱离(气泡因之生成【chéng】)。另一方【fāng】面，腐蚀发【fā】生时，体系中有OH-离【lí】子产生，它使【shǐ】一些易水解的基团水解，如酯基，使漆膜失去应有的【de】机械物理性能，从而【ér】失去保护钢铁的【de】作用【yòng】。因此如【rú】何改善漆膜的【de】湿附着【zhe】力是【shì】相当【dāng】重要的。

　　水性双组份环氧涂料具有很好的湿附着力【lì】性能【néng】，环氧湿附着【zhe】力性能好是【shì】由于环【huán】氧树脂【zhī】体系中【zhōng】含有【yǒu】较多的羟【qiǎng】基及醚键，其对金【jīn】属具有优异的附着力。环氧树脂含苯【běn】环，故坚【jiān】硬【yìng】，同时又含有醚键便于分子间的旋【xuán】转【zhuǎn】，具有一定的韧性;环氧树脂的交联间【jiān】距长，固化【huà】时体积收缩率【lǜ】低，内【nèi】应力对【duì】附着力【lì】的破坏小，故附着力较好。再者环氧体系抗化学品【pǐn】性能优良，环氧【yǎng】树脂中仅【jǐn】有烃基【jī】醚键，没有易水【shuǐ】解的【de】酯【zhǐ】键，进一步从结构【gòu】上增【zēng】强了环氧【yǎng】树脂湿【shī】附着力性能【néng】。水性【xìng】双组份环氧涂料使用时，也可进【jìn】行“强制干燥【zào】”，即在【zài】11-18℃温度下干燥，使【shǐ】水【shuǐ】分充【chōng】分挥【huī】发，使树脂充【chōng】分【fèn】交联，提高了刚性，且【qiě】固化后涂【tú】膜致密性好，使涂膜具有【yǒu】更好的耐【nài】腐蚀性【xìng】能。

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