环氧富锌底漆在内壁有怎样的涂装工艺？

　　环氧富锌底漆在【zài】施工过程中，为尽【jìn】可能减少干喷，应【yīng】保持较低水平的通风。但是【shì】空气流【liú】通和【hé】涂料施【shī】工率必须【xū】平衡以确保溶剂蒸气【qì】浓度低【dī】于最低爆炸极限【xiàn】的10%。

　　除【chú】非另有说明，在涂料施工完毕后，保【bǎo】持通风【fēng】至少18h。在所有运行过程中，通风设备【bèi】必【bì】须是安全【quán】的。磨料【liào】灰尘和【hé】溶剂不能被重【chóng】新引【yǐn】入储罐内。罐内压【yā】力要大于【yú】通常的大【dà】气压力。通风【fēng】设备必须24h的监测。

　　环氧富锌底漆经历了几【jǐ】十年的【de】实际使用经验，随着涂料技术的发【fā】展【zhǎn】，加上业主对其【qí】的关注【zhù】，在引入寿命周【zhōu】期费用分析的概念【niàn】后，为了减少【shǎo】维护涂装次数，目前最【zuì】为常用的重防腐涂料体系是【shì】环氧富锌底漆【qī】或无【wú】机硅【guī】酸锌底漆/环【huán】氧云铁中间漆/丙烯【xī】酸聚氨酯。

　　钢材的点蚀程度对涂层的使用寿【shòu】命【mìng】有很大影【yǐng】响，因为【wéi】点蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透【tòu】，会【huì】造成漆膜的【de】分布不均匀，并且有可【kě】能隐藏【cáng】着盐分而导【dǎo】致【zhì】起泡等【děng】涂层缺陷。根【gēn】据涂层【céng】厚度可以把储罐内壁【bì】的涂层类型【xíng】分为薄【báo】涂层、重防腐【fǔ】涂【tú】层和玻璃鳞片/纤【xiān】维增【zēng】强型衬里等三大类型【xíng】。

　　作为指【zhǐ】导性【xìng】要求，喷砂期间的相对湿【shī】度最好【hǎo】能控制在40%~60%。除【chú】湿要求取【qǔ】决于其【qí】具【jù】体的施工环境和实【shí】际施工的涂料品种。

　　在喷砂期间【jiān】，必须提供足够的【de】通风保证安全【quán】工作的能见度。使用柔【róu】性的【de】通风管【guǎn】使【shǐ】喷砂后的灰尘【chén】马上排出。通风系统必须防止【zhǐ】储罐内【nèi】的溶【róng】剂蒸气浓度超过最低爆炸极限的10%。

　　最低通风要求应通【tōng】过RAQ进行计算，参阅合适【shì】的材【cái】料【liào】安全数据表和涂料【liào】施工率。推荐【jiàn】每小时至少保证【zhèng】空气交换【huàn】达2次，保【bǎo】证良好【hǎo】的能见度和安全【quán】的工作环境。

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