水性环保涂料有哪些实际应用？

　　随着我国工业生产环保意识的增強，水性环保涂料逐渐得到广泛应用。

　　水性环保涂料在涂装中的应用

　　在涂装中应【yīng】用水性环保涂料，需【xū】要【yào】对【duì】车身表面参数进行合理控【kòng】制【zhì】，并【bìng】明确【què】其【qí】工艺要求,保障涂装的效果,发挥水性环保涂料的【de】最大效能。涂装中对电容粗【cū】糙度【dù】的参数要求;控制闪干时间为5~6min;0.2~0.4m/s是外板【bǎn】机器人喷【pēn】涂的沉降风速控制【zhì】范【fàn】围,0.4~0.6m/s是【shì】内板【bǎn】喷【pēn】涂的沉降风速控制范围;在喷涂过程中可以应【yīng】用两段式脱水工艺【yì】,为【wéi】了保障良好的【de】脱水效【xiào】果【guǒ】和水的分散，应【yīng】适当降低【dī】升温斜【xié】率且【qiě】保持升【shēng】温热风的【de】柔和性【xìng】;在保温段加【jiā】强热风【fēng】流，保障【zhàng】水分的散发及时;选取车【chē】身2~3cm进行测试,得出【chū】提【tí】升【shēng】脱水【shuǐ】性能的最佳参数设置,控制升温段脱水烤箱中热【rè】风流速【sù】为【wéi】0.5~ 1 .Om/s,控制保【bǎo】温段脱【tuō】水烤箱中热风流速为1.0~1.25m/s;合理控制烤箱含水量在【zài】10g/kg以内,对于车体连续进入【rù】代【dài】入的水分进行【háng】有效平衡,保障新【xīn】鲜空气的及时供应【yīng】,含量为25%~30%;对【duì】于【yú】门【mén】内温度和车身温【wēn】度进行合理【lǐ】把【bǎ】控，保温段外表铁皮温度应该约【yuē】为70七,门内【nèi】温度约为65t;合理控制BC2到脱水烘房的常温闪【shǎn】干时间，一般约为【wéi】3min;在车【chē】身进入清漆内板喷涂区的【de】过程【chéng】中需要经【jīng】过强冷区,内板温度应该在35T以下，外板温【wēn】度应该在【zài】30T以下。

　　在中涂烘房中施工时，为【wéi】了避免【miǎn】直接高温造成的气泡【pào】等问题,需要进行低温预烘【hōng】烤,之后【hòu】进【jìn】行高温烘烤固化处【chù】理【lǐ】。为【wéi】了保障涂料水【shuǐ】分的有效蒸发，需【xū】要在80t环境下【xià】持续约为5min,升温段控制在约160t进行固化【huà】。在底色漆闪干【gàn】烘房施【shī】工【gōng】时,控【kòng】制漆膜含水量约为10%,防【fáng】止脱水率过低或者过高引【yǐn】起的【de】漆【qī】膜针孔与清漆施工效果不佳等【děng】问题。在闪干【gàn】烘房【fáng】设置保温区、升温区、进【jìn】口端气封【fēng】、出口端气封和强冷区【qū】。进行【háng】脱水【shuǐ】率试验对经过闪干【gàn】烘【hōng】房的涂膜含水量进【jìn】行【háng】测定，以判【pàn】断闪干烘房是【shì】否达【dá】标。

　　水性坏保涂料的应用前景

　　在我国的涂装工作中，水性环保涂料的应用规模正在【zài】逐渐扩【kuò】大，尤其是随【suí】着【zhe】我国【guó】工业发展【zhǎn】水平的提升和科学技【jì】术 的进步,水性环【huán】保涂料被应用于社会【huì】多个【gè】领域。溶剂型涂料正在淡出人们的视野，水性【xìng】漆的使【shǐ】用有利于我【wǒ】国低碳理念的 推【tuī】行【háng】。溶剂型【xíng】中涂+溶剂【jì】型底色漆【qī】+单【dān】组份罩光清漆工艺【yì】体系，是【shì】当前【qián】汽车涂装线采【cǎi】用的主要模式。随着水性环保【bǎo】涂【tú】料【liào】性【xìng】能的【de】不断提升，中涂烘干室预留预烘区、输调漆【qī】与喷漆室采【cǎi】用 不锈钢材料、色漆与清漆预留中间烘【hōng】干区等工艺流程逐【zhú】步【bù】得【dé】 到使用,极大地满足了水性环【huán】保【bǎo】涂料【liào】的【de】工艺标准,是提【tí】升涂装效率、发挥水性漆环保性能的【de】有效途径。对【duì】于【yú】溶剂型【xíng】中涂面 漆进行合理的改造，能【néng】够有效实现水性中涂面漆【qī】的应用。

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