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400-6727-737水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。有这么一种说法:“水性防腐涂料的【de】闪锈问题是指新施【shī】工【gōng】的水【shuǐ】性涂料在干燥过程【chéng】中出【chū】现的锈斑【bān】现象【xiàng】,这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新【xīn】近活化的钢铁表面。闪【shǎn】锈的发生可【kě】能【néng】与【yǔ】铁化合物的溶【róng】解和【hé】沉积有关,闪锈的严重程度取决于涂料体系,涂料【liào】如聚醋酸乙烯乳【rǔ】胶在低PH时,低温和高湿度的情况下【xià】,延长了水和基材的接触时间,易出现【xiàn】闪【shǎn】锈【xiù】。”
当然还有其它不一样的说法:“水性防腐涂料的成膜有个过程,任何一块金属都不是绝【jué】对纯【chún】净与绝对平滑的【de】,由此会产【chǎn】生出一个【gè】个的不同电位的小块,不同电位【wèi】小【xiǎo】块之【zhī】间【jiān】就会有电流产生,金【jīn】属氧化由此发生而形成【chéng】锈斑,即闪锈。”从这些不同的说法能够看出,闪【shǎn】锈的产生是一【yī】个【gè】电【diàn】化学过程【chéng】。因为水性涂料【liào】本身是导体,对存在电位差的不同区【qū】域间【jiān】形成【chéng】电荷迁移通道,这【zhè】样腐【fǔ】蚀就在水性涂料成【chéng】膜过程的短时【shí】间内发生,形成了【le】闪【shǎn】锈。很【hěn】明显,湿漆【qī】膜保持的时间越长,闪锈现象就越【yuè】严重,这样【yàng】就【jiù】能够解释低温高【gāo】湿情况下闪【shǎn】锈【xiù】现象更为严重的原因。
在多方面的试验和【hé】同行反映的【de】情况来看,铸铁不仅【jǐn】是最容易【yì】出现闪锈的底材【cái】,一般也是最【zuì】难以解决闪【shǎn】锈问【wèn】题的底材【cái】之一【yī】。造成【chéng】这种情况的原因【yīn】,能够从金【jīn】属的活泼情况和材质的纯【chún】度【dù】两方面来解释:铸铁所含【hán】的【de】杂质多且成分复杂【zá】,很容易构【gòu】成不【bú】一【yī】样电【diàn】位的小区,因而在水性防腐涂料施工【gōng】过【guò】程中更容易【yì】出现闪锈的情【qíng】况。但限于水平和试验【yàn】条【tiáo】件的约束,上【shàng】述的排序需要更深入的试【shì】验和论证【zhèng】。
电化学现象是闪锈发生的根本原因,但是水性防腐涂料的施工【gōng】过程中【zhōng】,闪锈发生的【de】条件却非常复杂【zá】。除开上面【miàn】所评论的底材差异,涂【tú】料的PH值、施工环境的【de】温【wēn】湿度【dù】、风速【sù】、漆膜厚度等等,对闪锈现【xiàn】象均有影响。
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