环氧富锌底漆的内壁涂装工艺

　　环氧富锌底漆在施工【gōng】过程中，为尽可能【néng】减少干喷，应保持较【jiào】低水平的通风。但是空气流通和涂料施工率必须平衡以确保溶【róng】剂蒸气浓度【dù】低于最低【dī】爆炸【zhà】极【jí】限的10%。除【chú】非另有说明，在涂料【liào】施【shī】工完毕后，保【bǎo】持通风【fēng】至少18h。在所有运行过程中，通风设备必须是【shì】安全的。磨料灰尘和溶剂不能【néng】被重新引入【rù】储罐【guàn】内【nèi】。罐内压力要大于通常的大【dà】气【qì】压力。通【tōng】风设备【bèi】必须24h的监测。

　　环氧富锌底漆经【jīng】历了【le】几十年的实际使用经验，随着【zhe】涂料技术【shù】的发展，加上业【yè】主对【duì】其的关【guān】注，在引入【rù】寿命周期费用分析的概念后，为【wéi】了减少维护【hù】涂装【zhuāng】次数，目【mù】前【qián】最为常用的【de】重防腐涂料体系是【shì】环氧富锌底漆或无机【jī】硅【guī】酸锌底漆/环氧云铁中间漆【qī】/丙烯【xī】酸聚氨酯。

　　钢材的点蚀程度对涂【tú】层的使用寿命【mìng】有很大【dà】影响，因为点蚀后【hòu】的【de】钢材不【bú】利涂层的有效润湿和渗透，会造成【chéng】漆膜的分布不均匀，并且有可能隐藏着盐分而导【dǎo】致【zhì】起泡等涂层缺【quē】陷【xiàn】。根据涂层厚度可以【yǐ】把储罐内壁的涂【tú】层类【lèi】型分为薄涂层【céng】、重防腐涂层【céng】和【hé】玻【bō】璃鳞片/纤【xiān】维增强型衬里【lǐ】等【děng】三大【dà】类型。

　　环氧富锌底漆的干膜厚度【dù】通常【cháng】不低于【yú】50微米。如【rú】果采用无【wú】机【jī】硅酸锌底【dǐ】漆作为防【fáng】锈底漆，须加上一道封闭连接【jiē】漆。传统的环【huán】氧中间【jiān】漆干膜厚【hòu】度通常只达到50~80微【wēi】米，高固体分【fèn】涂料的漆膜厚度可【kě】一次喷涂达到150~300微米。近年【nián】来最新研发成功的聚硅【guī】氧烷涂料【liào】，有着【zhe】杰出的耐候性能，而且【qiě】可以【yǐ】高膜厚施工，这就意【yì】味着可【kě】以把上面传统型的3~4道涂【tú】层系统改为【wéi】2道涂料系统。

　　环氧富锌底漆的【de】内壁涂【tú】装不同于外壁【bì】的涂【tú】装，为了有效地保【bǎo】证质【zhì】量，内壁【bì】的涂装有一整套程【chéng】序，以酚醛环氧涂料为例。

　　作【zuò】为【wéi】指导性要求，喷砂【shā】期【qī】间【jiān】的相对湿度最好能控制在40%~60%。除湿要【yào】求【qiú】取决于其具体【tǐ】的施工环境和实际施工的涂料【liào】品【pǐn】种。

　　在喷砂期间，必须提【tí】供足【zú】够的通风【fēng】保证【zhèng】安全工作的能见度。使用柔性的通风管【guǎn】使喷砂后的灰尘马上排出。通风系【xì】统【tǒng】必须防【fáng】止储罐内的【de】溶剂蒸气浓度超过最低爆炸极【jí】限的10%。最低通风【fēng】要求应通过RAQ进行【háng】计【jì】算，参阅合适【shì】的材料安全数据表和涂料施【shī】工【gōng】率。推荐每【měi】小【xiǎo】时【shí】至少保证空气交换达2次，保证【zhèng】良【liáng】好的能见度和【hé】安【ān】全的工作环境。

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