水性环氧底漆柔韧性抗冲击性能欠缺是为何？

　　双组分水性环氧底漆总是柔韧性和冲击【jī】强度差，加【jiā】了增韧树脂和韧性更【gèng】好【hǎo】的固化剂【jì】也改【gǎi】进不大。

　　为什么会这样呢?要从水性漆的根本上来“看见”。

　　本来环氧树脂的【de】柔韧性就【jiù】不好(双【shuāng】酚A结构【gòu】)，油性漆主要靠固化剂来增塑，如长链聚二【èr】酸【suān】聚酰胺，这里的聚二元酸就【jiù】是增塑剂，但到了水性漆【qī】这个【gè】增塑【sù】效果下【xià】降了【le】。

　　首先水性树脂【zhī】是用水来降低粘度的，这是它的一【yī】个【gè】根本特点，这个【gè】特点给水性漆带来了无上的荣光【guāng】和【hé】麻烦。其实【shí】世界上【shàng】的事【shì】本无好坏【huài】之分【fèn】，认清【qīng】它【tā】，适应它，改进它而已。

　　水性【xìng】树脂的第二个特点是：它是粒子。即使是还有很多溶剂的【de】水可【kě】稀释【shì】树脂，当【dāng】加入很多水时，由于不相【xiàng】溶性，树脂【zhī】也是【shì】很【hěn】多分子聚在一起的胶束状态。

　　这是和油性漆【qī】的很大的不同，油【yóu】性【xìng】树脂溶解在【zài】溶剂中时是【shì】一个一个的分子状态，所以【yǐ】油性树脂是透【tòu】明的，这表【biǎo】示它没有相界【jiè】面。而水性树【shù】脂就是分子的聚集体分散在水中形成的。相异的是【shì】粒子的【de】大小不【bú】同而已。

　　在油性环氧树脂加固化剂混合时，发生的是分子混【hún】合，发【fā】生的化合反应【yīng】是在分子混合【hé】层【céng】面【miàn】的，所以增塑的效率是很高的。这就是油【yóu】性【xìng】。

　　现在市面上的水性【xìng】环氧【yǎng】乳液大多数为纯环氧【yǎng】树脂进【jìn】行内乳化或外乳化的【de】产品，但总【zǒng】体粒【lì】径大【dà】，当【dāng】和韧【rèn】性的固化剂混合时，固【gù】化剂只能和树【shù】脂粒子的表面【miàn】层混合反应增【zēng】塑，粒子【zǐ】内部的环氧树脂没有得到固化和增塑，所得【dé】漆膜【mó】刚性有【yǒu】余，而韧性【xìng】不【bú】足。

　　选择粒径小、最好是内增塑改性【xìng】的【de】水性环氧树【shù】脂【zhī】来组【zǔ】方。当环氧树脂内增塑改性【xìng】后【hòu】就【jiù】可以选【xuǎn】用增【zēng】塑性低的固化剂，这样固化速【sù】度更快，更快干。

　　乳液三大特点：

　　①乳液粒径【jìng】小 D90≤1um。粒径小，在与小分子的胺固【gù】化剂干燥固【gù】化【huà】交【jiāo】联【lián】时能提高漆【qī】膜的【de】整体致【zhì】密度，利于漆膜的各种耐性。

　　②该乳液中加入了柔性【xìng】链段【duàn】 用【yòng】以【yǐ】改善纯环氧【yǎng】树脂的刚性，使最终【zhōng】漆膜表现【xiàn】出优异的硬度【dù】和韧性，能满足如集装箱综合要求高【gāo】的用途。

　　③该乳液的固【gù】含量【liàng】高 57%±1，粘【zhān】度低(2000-6000mPa·s)，利于制漆调配【pèi】，同时乳液的VOC含【hán】量低，利【lì】于环保。

　　该【gāi】乳液产品综合性能优异【yì】，并具有广泛的【de】适用性，不仅能【néng】够【gòu】制备集装【zhuāng】箱用及其他【tā】各种工业防腐蚀底【dǐ】漆【qī】，也能够【gòu】作为地【dì】坪涂料和墙壁涂料的【de】基料使用【yòng】。

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