水性环氧防腐底漆影响耐盐雾性能因素有哪些？

　　用水性环氧制作【zuò】底漆具有【yǒu】附着力好，涂膜致【zhì】密【mì】，耐腐【fǔ】蚀【shí】，耐水，耐盐雾等诸多【duō】优秀的性能。到底何种体【tǐ】系的水性环氧体系具有更高【gāo】的耐盐【yán】雾性呢?

　　本文从防腐原理【lǐ】入手，详细分析了影【yǐng】响耐盐【yán】雾性【xìng】的多种因【yīn】素，可为【wéi】水性环氧防腐底漆的配方设计提供参考。

　　1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量

　　钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力;

　　水分子阻换剂，将粘接界面变成疏水型;

　　硅烷偶联剂，可提高界面附着力。

　　2、提高涂膜干态和湿态下的附着力

　　需要选择一个合适的树脂固化体系。

　　亲水基含量相【xiàng】对较高的体系往往湿态粘接【jiē】强度差，水分子【zǐ】渗透到界面【miàn】的【de】可能【néng】性大【dà】增。

　　固化后的涂膜疏水性越强，水分就越难以渗透。

　　固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越【yuè】好【hǎo】，水分即使渗透【tòu】到了漆膜底材界【jiè】面，也【yě】难以破坏漆【qī】膜与【yǔ】底材界面【miàn】的附着【zhe】力。经过钝【dùn】化的【de】金属界面湿附着力会【huì】好。

　　3、合适的颜基比，使树脂能充分浸润颜料体系

　　一般PVC在11-19%是比较合适的选择范围。

　　4、 颜填料的选择尤其是防锈颜料的选择

　　防【fáng】锈颜料分为物理防锈和化学防锈两种，前者有云母氧【yǎng】化铁和超细云【yún】母【mǔ】粉，这些片状物料能【néng】增强【qiáng】漆膜的致密性，对【duì】腐蚀介质【zhì】起屏【píng】蔽作用，降低渗透【tòu】率【lǜ】;后者【zhě】如铅系、铬【gè】酸盐、磷酸盐颜料，原采用磷酸【suān】锌和三【sān】聚磷酸铝，后在配方中使用一种新型的【de】复合磷酸铝为主防【fáng】锈颜料，以磷【lín】酸锌和三聚磷【lín】酸【suān】铝为辅【fǔ】，磷酸【suān】盐离【lí】解产生的【de】磷酸根【gēn】可使金属表【biǎo】面钝化，引起阳极极化，而锌粒子【zǐ】和铝离【lí】子则在阴极【jí】反应引起【qǐ】阴【yīn】极【jí】极化。可【kě】大大提高涂【tú】膜的防锈能力。

　　5、涂膜的的厚度

　　当然耐【nài】盐雾【wù】性能【néng】也跟涂膜的厚度也有相当大的【de】关系，涂膜厚，水、氧分子【zǐ】要【yào】穿透涂【tú】层需要的【de】时间就长【zhǎng】。耐盐雾性与涂【tú】膜厚【hòu】度成正比。

　　需要了解更多关于水性工业漆的专业知识，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

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