水性防锈涂料常见缺陷如何有效防治？

　　水性防锈漆广泛【fàn】应用【yòng】于【yú】各种汽【qì】车、船【chuán】舶【bó】、网架、机械制造、集装箱、铁路【lù】、桥梁、锅【guō】炉、钢结构、石化设备【bèi】等防腐保护【hù】，符合国内外涂料绿色环【huán】保【bǎo】发展方向。

　　水性防锈涂料常见缺陷的原因

　　1.漆膜鼓泡的【de】主要原【yuán】因有：基材有油污、锈粒、灰【huī】尘等;涂料结【jié】构【gòu】不致【zhì】密【mì】或涂【tú】料中亲水物质太多，水容易渗进，产生了气【qì】压【yā】，把漆膜顶【dǐng】上来【lái】。起泡【pào】多，整个涂层【céng】就失去附着力。

　　2.膜面泡孔的主要【yào】原因有：消泡剂选择【zé】和搭配【pèi】不当;打浆和调漆阶【jiē】段未将消泡剂打【dǎ】散打匀;辊涂时涂料【liào】黏度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。在有【yǒu】泡孔、空洞处无涂料【liào】遮【zhē】盖，水和氧轻【qīng】易侵入，腐蚀就发生了。

　　3.涂层缩孔的主要【yào】原因有：调漆阶段使用了油性太重【chóng】、水中【zhōng】不易分【fèn】散【sàn】的消【xiāo】泡剂;乳液等表面张力大的物质未【wèi】能【néng】与其他【tā】组分很好【hǎo】地匀合【hé】等;涂料铺展流动性【xìng】差，或基材有油【yóu】污【wū】;消泡【pào】剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多，孔处【chù】无漆，水氧易侵，铁锈即【jí】出，防护空【kōng】淡。

　　4.硬度【dù】问题的主要原因有：与【yǔ】基【jī】料的【de】瓦及【jí】加量有【yǒu】关，与粉料的吸【xī】油量及加量有关，与成膜过程中的环境【jìng】条件即温湿【shī】度【dù】有关。涂膜太硬【yìng】，柔韧性【xìng】、弯【wān】曲性和【hé】耐冲击性就通不过;涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀【shí】的作用就明显。

　　5.耐(盐【yán】)水性差的主要原因有【yǒu】：基料品质较差且【qiě】加【jiā】量【liàng】不足【zú】;防【fáng】锈乳液【yè】其实不防【fáng】锈【xiù】;因涂料表面张力大于【yú】基材的表面张力，故底漆【qī】与【yǔ】基材的【de】附【fù】着力差;防锈材料品质【zhì】较差;涂料颜【yán】基比较【jiào】高【gāo】;还有起泡、缩孔、针【zhēn】孔等致【zhì】命缺陷。有的涂料涵盖了【le】上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可【kě】言。

　　6.漆【qī】膜【mó】外观(尤为面【miàn】漆)缺陷，有【yǒu】漆膜不平【píng】整、欠丰满度、光泽不高、视觉效果差，其【qí】原因是【shì】由于涂料【liào】的表面张【zhāng】力大，内部不流动铺展，膜面【miàn】流平性【xìng】差;这主要与【yǔ】颜基【jī】比或PVC较高有关，与基料和颜料的品质有【yǒu】关，与底【dǐ】层的平【píng】整度有关【guān】。

　　水性防锈涂料常见缺陷的防治：(1)

　　从【cóng】配方源头上加以防治，即首先设【shè】法降【jiàng】低涂料的表面【miàn】张力【lì】。水【shuǐ】性涂料与溶剂型涂【tú】料最主要【yào】的【de】区别【bié】就是使用【yòng】的分散稀释介质不同，造成【chéng】了2种涂料表面张力的【de】不同。因此，对水性防腐漆，不管【guǎn】是高档还是低档，都要把降低【dī】涂料的表【biǎo】面张力、提高涂层的【de】附着力【lì】放在第一位。

　　这就要求选用适配的助剂：

　　1.采用加【jiā】量少、性【xìng】能高【gāo】的基材润湿剂，再配以高【gāo】效分散剂，完成降低涂料表面【miàn】张力【lì】的第一步。

　　2.添【tiān】加水性涂【tú】料用附着力促【cù】进剂【jì】。硅烷【wán】偶【ǒu】联剂具有很强的流动性【xìng】，可自由迁【qiān】移到有机/无【wú】机界面，丙烯酸【suān】乳液涂料【liào】是添加硅烷附【fù】着剂【jì】的理想体系。而在钢铁表面最【zuì】有效的附着剂是二氧【yǎng】基官能硅烷，但价格较高。钛酸酯偶联剂具有【yǒu】润湿【shī】基材【cái】的性能【néng】，还【hái】有辅助【zhù】消泡和流平的【de】作【zuò】用。如螯合【hé】型的钛【tài】酸酯偶联剂【jì】，能增【zēng】加聚酯【zhǐ】与【yǔ】钢、丙烯酸与铁的黏接性，性价也【yě】比较高。助剂只要选用【yòng】得【dé】当，就会成【chéng】为又一个降低表面张力的利器。

　　3.使用高效低表【biǎo】面张力【lì】的流【liú】平剂不仅【jǐn】可以扩大【dà】底漆在基材上的铺展面，增加其附着【zhe】点，而且【qiě】有利于涂【tú】层表面的流动流平，减少外观缺【quē】馅【xiàn】。

　　4.补充一定量的不【bú】同【tóng】挥发【fā】速率的【de】醇醚【mí】类组合【hé】助溶剂，一方面可更好【hǎo】地帮助基料成膜，另一方面【miàn】也能降【jiàng】低涂料表【biǎo】面【miàn】张力，但要兼顾加量【liàng】与干燥和施工的【de】关系。以上【shàng】这些助【zhù】剂主次定位，协同作【zuò】用，涂【tú】料【liào】的【de】表面张力就会降低，附着力就会提高。

　　合理地采取上述措施，那些自干底漆的剥落【luò】、起【qǐ】泡、附着不牢【láo】，外面漆表面不平整、不光滑、不饱满，漆【qī】层【céng】使用【yòng】寿【shòu】命不长等【děng】缺【quē】陷就可得【dé】到有效的防治和解决。

　　水性防锈涂料常见缺陷的防治：(2)

　　水性涂料的缺陷防治，还有赖于合理的生产工艺。

　　1.细度：浆料分散研磨不【bú】彻底，细度较高【gāo】，就【jiù】会出现漆膜不平【píng】、失光等【děng】问题;

　　2.pH：水性涂料应保持【chí】偏碱性【xìng】状态，才能使【shǐ】乳液稳定【dìng】、涂料【liào】不变质，腐锈【xiù】抑止;

　　3.黏度【dù】：涂料黏【nián】度是否合适，关【guān】系到【dào】施工性和贮存稳定性【xìng】，黏【nián】度来自流变剂，配方上给出【chū】的流【liú】变助剂用【yòng】量只是【shì】一个主【zhǔ】观数据，实际生产【chǎn】过程中，需要技术人员灵【líng】活掌握，现场测试。

　　水性防锈涂料常见缺陷的防治：(3)

　　对于水性【xìng】涂料【liào】与防锈【xiù】性有关联的性能，如涂膜附着【zhe】力、耐水【shuǐ】性【xìng】、耐盐水性、耐酸碱性等缺陷的防治【zhì】，简单地说【shuō】，主要从3种原材料上【shàng】着手解【jiě】决。

　　1.选择耐水性【xìng】好、有一【yī】定硬【yìng】度和柔【róu】韧性、自交联、具有【yǒu】防锈物质的树脂，使【shǐ】用防锈【xiù】硅溶胶对树脂进【jìn】行【háng】改性，可提高涂层的致密度和【hé】附着力【lì】，及涂膜的硬度和耐水【shuǐ】性、耐盐水性【xìng】，但使用时【shí】要当心它的活性，以免涂料后【hòu】增稠【chóu】。

　　2.选用高效环保的【de】防锈颜料【liào】，“磷【lín】酸【suān】锌铝”(ZAP)的复合防锈粉防腐【fǔ】效【xiào】果好。该材料不【bú】含重金属，不【bú】具毒性，与不同的树脂相容性好，不会返粗，其成【chéng】分易水解产生磷酸根离子，与铁离子螯【áo】合【hé】，从而【ér】钝化钢铁表面。

　　3.补充使用一些防闪锈剂、缓【huǎn】蚀剂，起到辅助防腐【fǔ】的作用。如【rú】含【hán】有金【jīn】属皂类【lèi】型的有机防【fáng】锈剂，性价【jià】比【bǐ】也高。

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