火电厂重防腐涂料怎么选？

　　火力【lì】发电站使用的【de】燃【rán】料有重油和【hé】煤炭【tàn】等，在运行过程【chéng】中，会【huì】释放出大量硫化物等腐蚀性气【qì】体【tǐ】，与空气中的水汽或【huò】雨水相结合形成酸性溶液。煤灰【huī】在钢结构上面的沉积，会【huì】形成电解质，加速【sù】钢结构【gòu】的电化学腐蚀。因此，火【huǒ】力发【fā】电站的【de】防腐蚀问题就成为了生产与维护的重要内容之一。

　　火电厂中，处于大气腐蚀环境下的钢结构主要涉及到：

　　(1) 锅炉钢结构

　　(2) 主厂房钢结构

　　(3) 输煤系统：卸煤机、堆取料机、吊机和输煤栈桥

　　(4) 管道外壁

　　(5) 储罐外壁

　　这些大气环境【jìng】下【xià】的腐【fǔ】蚀等级，由于处于火电厂的腐【fǔ】蚀环境中，根据【jù】国【guó】际标【biāo】准“钢结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护”ISO12944-2，可以确【què】定【dìng】为高等级的【de】环境C4级别【bié】，按照长效防腐15年【nián】以上【shàng】的【de】要求，可以采用的长【zhǎng】效防腐蚀涂【tú】料系统。

　　水性重防腐涂料系统，近【jìn】年【nián】来已经在技术上【shàng】得【dé】到了很好的发展，相应的涂【tú】料系统通【tōng】过了相当苛刻的耐腐蚀试验测试外，也在实践中得到了满意的效果【guǒ】，因此，这【zhè】里除了【le】介绍溶剂型涂料系统，还同【tóng】时【shí】介绍了【le】相【xiàng】应的水性重【chóng】防腐涂【tú】料系统。

　　溶【róng】剂型【xíng】涂料系统的底漆可以采用环氧【yǎng】富锌底漆和无机富【fù】锌底漆【qī】两类。相比【bǐ】较之下，采【cǎi】用环氧【yǎng】富【fù】锌底漆时，施【shī】工性能要更好一些;采用无机【jī】富锌底【dǐ】漆【qī】时，要注意【yì】干膜厚度不能超过一定的【de】范围(通常为150微米左【zuǒ】右【yòu】)，否则会造【zào】成漆【qī】膜开【kāi】裂【liè】;另【lìng】外无机富锌【xīn】底漆表面呈【chéng】多孔状结构【gòu】，覆涂后道中间漆时，需【xū】要采用雾喷/统喷的技巧，否【fǒu】则【zé】溶易【yì】出现针【zhēn】孔气泡;溶剂性【xìng】无【wú】机富锌底漆的固化要求较高的相对【duì】湿度，R.H.65%以上，在23℃时，涂覆后道漆的时间要16个小时以上;环氧富锌【xīn】底漆依靠固化剂【jì】固化，在【zài】23℃时，只要2个【gè】小【xiǎo】时左右即可涂覆中【zhōng】间漆。

　　水性重防腐涂料【liào】系【xì】统除了对环保和施工人员健康有【yǒu】益外，在钢结构加工制作【zuò】过程中，无须回【huí】避【bì】周边的【de】火工作业，并且漆【qī】膜干【gàn】燥【zào】相当快，这就意味着【zhe】可【kě】以加快涂覆过程【chéng】，通常在一天之内可【kě】以完成三道涂料【liào】系统，这就为钢结构加工制作单位加快了制作过【guò】程，节省【shěng】了大量的【de】时间【jiān】和金【jīn】钱【qián】。

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