聚氨酯面漆涂装中起泡的成因

　　水性双组分聚氨酯面漆具有无毒、不燃、不污染环境、节【jiē】省能源等优点，同时涂膜性能【néng】、耐溶剂性和【hé】耐化【huà】学性可【kě】与溶剂型双组分聚氨酯涂料相媲美【měi】，受到涂料行业的广泛关注。但是水性双【shuāng】组分【fèn】聚氨【ān】酯漆在干【gàn】燥成膜【mó】过程中特别【bié】是涂层较【jiào】厚【hòu】时，很容易产生气泡，形成起泡、缩孔、针【zhēn】孔、疵点等弊病，严重【chóng】降低【dī】涂层【céng】的【de】保护和【hé】装饰【shì】性能。

　　造成【chéng】起泡【pào】的【de】原因【yīn】相【xiàng】当复杂，一般是由于涂料上层上的水部分【fèn】挥发后黏【nián】度迅速上升【shēng】，使得下层水不【bú】易挥【huī】发出去，而留在涂层中，一旦温度再升高，便可突发性地气化形成气泡冒出来，并【bìng】在表面被【bèi】稳定【dìng】和【hé】截留，即使【shǐ】气泡【pào】冲【chōng】出【chū】表【biǎo】面，由于不能流【liú】平，也会【huì】留下缺陷；还【hái】有一些副【fù】反应也会使漆膜起泡等。

　　闪干时间的影响

　　为了减少气【qì】泡的产生， 都要保【bǎo】证湿漆膜【mó】在室温条件下有一定【dìng】时【shí】间的【de】溶剂挥发时间(称为闪干时【shí】间或【huò】流平时【shí】间)，即延长【zhǎng】进【jìn】烘【hōng】箱【xiāng】前【qián】干燥的时间，一般认为增加闪干时间是避免或减轻涂装中针孔、暗泡产生最方便和有效的方法【fǎ】。主【zhǔ】要原【yuán】因是当【dāng】漆【qī】膜表干时，漆膜内的溶剂(主要为水)，尚【shàng】未【wèi】完全溢出。在【zài】烘烤过程中溢出，最【zuì】后产生【shēng】漆膜缺陷。在测试实验中【zhōng】，使干漆膜厚度为(40±3) μm。测试发现施工后室温【wēn】闪【shǎn】干至少【shǎo】20 min，漆膜才能平整【zhěng】光滑，没有缺【quē】陷。

　　漆膜厚度的影响

　　漆膜厚【hòu】度【dù】越厚，漆膜下部的【de】水越不【bú】容易挥发，本实验【yàn】主【zhǔ】要考察了【le】一【yī】系列漆膜厚度，在不同闪【shǎn】干时间【jiān】下，对漆膜起泡的【de】影响。

　　漆膜厚度在40 μm 左右【yòu】时，闪【shǎn】干20 min 漆膜【mó】平整光滑，不起泡【pào】。当漆【qī】膜厚度>80 μm 时，闪干时间至少90 min。说【shuō】明漆膜厚度【dù】增大之【zhī】后，漆膜表面已经【jīng】表【biǎo】干，但内部的溶剂【jì】(主【zhǔ】要【yào】为【wéi】水)、副反应产【chǎn】生的气【qì】体【tǐ】(CO2)等易挥发物质还【hái】没有完全溢出，在后【hòu】面的干燥过程中【zhōng】，将漆膜表面顶起形成小泡。因此，在实际涂装时，要想获得【dé】比较好的漆膜(≥60μm)，至【zhì】少要【yào】室温闪干1 h。

　　溶剂挥发量的影响

　　前面讨论了漆膜起【qǐ】泡与闪干时间、漆【qī】膜厚度的关【guān】系，这些都与溶剂的挥发【fā】量成正【zhèng】比。当【dāng】膜厚为30~40 μm 时，在室温下闪【shǎn】干【gàn】脱水率【lǜ】达到50%，再【zài】放入65 ℃烘箱【xiāng】强制干燥，即可不起泡。当漆膜厚【hòu】度增加到【dào】>60 μm 后，脱水率要超过90%，才能不【bú】起【qǐ】泡【pào】。说明水性双组分聚氨酯面漆在施工过程中漆膜厚度最好控制在<40 μm，否则很容易出现漆膜弊病。

　　以上就是关于水性双组分聚氨酯面漆的相关知识啦,如果【guǒ】还【hái】有【yǒu】其他的重防腐涂料问题【tí】,欢迎致电139-2580-9519 邓先【xiān】生。

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