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400-6727-737一、水性环氧防腐涂料主要类别和品种
近年来,我国各涂料研【yán】究【jiū】机构及生产厂【chǎng】家已研制出一些水【shuǐ】性环氧【yǎng】防【fáng】腐涂料,部分产品已得到了实【shí】际应用,根据所采用的环氧树【shù】脂和固化【huà】剂种类的不同,乳化【huà】机理也不一样,目前商品【pǐn】化的水性【xìng】环氧防腐涂料主要【yào】有以【yǐ】下【xià】两【liǎng】类【lèi】:
Ⅰ型水性环氧防腐涂料典型配方组成见表一:
Ⅱ型水性环氧防腐涂料典型配方组成见表二:
另外【wài】,根【gēn】据所采【cǎi】用【yòng】的【de】防锈颜料及涂料功能的【de】不同,目前市场上商品化的水性【xìng】环氧防腐涂料有水【shuǐ】性环氧富锌底【dǐ】漆、水性环氧云铁防锈漆【qī】、水性环氧铁红防【fáng】锈漆、水性【xìng】环氧磷【lín】酸锌防锈漆、水【shuǐ】性环氧三【sān】聚磷酸铝防锈漆、水【shuǐ】性环氧防腐面漆等等。
二、水性环氧防腐涂料施工时应注意事项
1、涂装环境条件的控制
当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时,由于【yú】涂料中水份的【de】挥发,很快会【huì】增加空【kōng】气的湿度,此时,涂料中的水份【fèn】将无【wú】法逸出,甚【shèn】至空气中的水份反【fǎn】而在漆面凝结【jié】成水珠【zhū】。就【jiù】会出现涂层【céng】不【bú】干或即使干燥【zào】后涂层【céng】成膜质量不佳、涂层表面有【yǒu】水渍、闪锈等【děng】不良现象。
所以【yǐ】,虽【suī】然从安全【quán】方面来说,采用水性漆时,通风不足也不【bú】会导致出现爆【bào】炸事故,但从涂料【liào】成膜要求【qiú】及保【bǎo】证涂【tú】层性能方面【miàn】来讲,通风和降湿是必不可少的【de】。而且通【tōng】风量【liàng】要足以使【shǐ】涂装环境内底材温度【dù】高于露点【diǎn】11-19℃以上,这甚至比采用溶剂【jì】型漆时【shí】要求的【de】通风条件更高。
因而,密闭场【chǎng】所【suǒ】必须采用强制通【tōng】风措施,如【rú】果有降【jiàng】低【dī】设施【shī】则更佳,而且在涂【tú】装过【guò】程中【zhōng】应不断检测空气温度、空气相对湿度【dù】、底材表面温度。
2、涂料配制与混合使用期
水性环氧涂料特【tè】别【bié】是Ⅰ型水性环氧涂料【liào】,两组份在混合前必【bì】须分别搅拌【bàn】均【jun1】匀,同【tóng】时两组份混【hún】合后必须使用机械搅拌【bàn】器搅拌至少5分钟【zhōng】以保证充分【fèn】乳化和混【hún】合均【jun1】匀。
3、闪锈的防止
闪【shǎn】锈【xiù】是【shì】水性防【fáng】腐涂料施工【gōng】极易出【chū】现的问题。虽然水性环氧【yǎng】防腐底漆中通常会加入防闪锈剂,但目前【qián】市场出【chū】售【shòu】的防蚀剂如大量添加都【dōu】会在某【mǒu】种程度上降低涂料的防腐蚀性【xìng】能。
4、施工方式
通常水性环氧防腐涂料均【jun1】可以采用【yòng】无空气喷涂【tú】、辊涂及刷【shuā】涂【tú】方式施【shī】工,但无论是从涂层质量还是效率上来【lái】说,无空【kōng】气喷涂应是首选。
涂于钢底【dǐ】材上【shàng】的第一【yī】道涂层不宜【yí】采用辊涂【tú】方式施工,因为不易获【huò】得均匀的涂膜,露底【dǐ】及漏涂处、涂膜过【guò】薄处易【yì】出现闪锈现象【xiàng】。
由于水性涂料很容易从【cóng】尖锐边角流开形成“边角效应”,为【wéi】保护边角免遭腐蚀,需磨【mó】平边【biān】角,在尖锐【ruì】边角,铆钉和跳【tiào】焊部【bù】位的施工需额外仔细,最好额【é】外【wài】用【yòng】刷子先【xiān】条【tiáo】涂一遍【biàn】。
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