弘方涂料：重防腐涂料施工指南

　　一、表面处理

　　对于底【dǐ】材本身必须进【jìn】行一定的处理，如锐边的打磨、侧角的磨【mó】圆【yuán】、飞溅【jiàn】的去除【chú】、焊孔的补焊【hàn】和【hé】磨平，这些问【wèn】题对于涂层【céng】的【de】完整性，附着力有很大影响，所以【yǐ】必须【xū】在除锈前要进【jìn】行处【chù】理。要除去表面【miàn】上对涂料有损【sǔn】害的【de】物质，特别【bié】是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油【yóu】脂、水分等【děng】，如果表【biǎo】面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂层的保护效果。表面【miàn】粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械接合【hé】作用，提高涂层对底材【cái】附着【zhe】力，但粗糙度不能过【guò】大，否【fǒu】则在波峰【fēng】处往往会引【yǐn】起油漆膜度不足，引起早期点蚀，而且【qiě】在较深【shēn】的凹坑里截留气【qì】泡，成为涂【tú】层鼓泡根【gēn】源【yuán】。因【yīn】此，在【zài】施涂重防腐涂料之前一定要进行表面处理。

　　1、钢材表面的预处理

　　除【chú】去【qù】附着于钢板【bǎn】表面的杂质，用稀释【shì】剂或清洗【xǐ】剂【jì】除去油脂等污垢。

　　如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

　　在【zài】钢材预处理流水【shuǐ】线上，以抛【pāo】丸或喷砂除锈方【fāng】式【shì】将氧化皮【pí】、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空【kōng】吸尘【chén】器或【huò】经净化【huà】的压缩空【kōng】气将钢材表面【miàn】清除干【gàn】净。

　　对于预处理的钢材在除锈【xiù】质量达到要求后，必须立即涂装【zhuāng】一道车间底漆，以防【fáng】在储存、装【zhuāng】配涂装过程中钢材【cái】生锈，并【bìng】为【wéi】涂【tú】装后【hòu】道防锈漆保护好【hǎo】钢板【bǎn】的【de】表面。

　　抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到Sa2.5级。

　　采用分段抛【pāo】丸或喷【pēn】砂除锈时，在整个分【fèn】段的除锈质量【liàng】达到要求后【hòu】，可直接【jiē】涂装第一道防锈漆，而【ér】不需要涂【tú】装车间底漆。

　　2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）

　　将车间底【dǐ】漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉【fěn】笔或【huò】油漆画【huà】下的【de】记【jì】号和其【qí】他污垢，用清水洗净后再以【yǐ】溶剂擦试【shì】干净。如果车间【jiān】底漆的漆【qī】膜因储【chǔ】存、运输、操作、滚【gǔn】轧、切割、焊接等过【guò】程【chéng】中【zhōng】受到损坏并锈【xiù】蚀【shí】时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等工【gōng】具清理损【sǔn】坏【huài】和锈蚀部分，在达【dá】到除【chú】锈质量的要求后，即可涂【tú】装第一道防锈漆。

　　3、表面处理的标准和要求

　　为了【le】控制钢板表面的【de】除锈质量【liàng】，以符合不同【tóng】类型涂【tú】料【liào】的要【yào】求，很多国家都制订了钢铁等【děng】金属材料的除锈【xiù】标【biāo】准。目【mù】前【qián】国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂【tú】料钢板【bǎn】表【biǎo】面【miàn】处【chù】理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了【le】其等【děng】效的GBB8923-88《涂【tú】装前【qián】钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标【biāo】准。不同的车【chē】间底漆或重防【fáng】腐【fǔ】涂料的【de】除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。

　　抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗【cū】糙度，这样可以【yǐ】提【tí】高【gāo】漆膜的【de】附着【zhe】力【lì】。一般最大粗糙度并不希【xī】望超过【guò】100μm，如果粗糙度太大【dà】，不【bú】仅要消【xiāo】耗过多的油【yóu】漆，而且还可【kě】能【néng】在漆膜截面留住【zhù】气泡，或者发【fā】生没有被漆膜覆盖住的波峰【fēng】。

　　表面粗糙度的大小【xiǎo】取【qǔ】决【jué】于【yú】磨料的粒度、形【xíng】状、材料和喷【pēn】射速度等因素。其中【zhōng】磨料的粒度【dù】对粗糙【cāo】度影响较大。为使最大粗糙度不超【chāo】过【guò】100μm，抛丸或喷砂用磨料【liào】的平均粒度应不超过【guò】1mm。表面粗糙度可用触【chù】针式的轮廓仪，标【biāo】准样【yàng】块进行【háng】比较等方法【fǎ】进行【háng】测量或比较。

　　二、涂装工艺

　　1、气候条件

　　涂装重【chóng】防腐涂【tú】料时需【xū】注意因素：钢【gāng】板表【biǎo】面状【zhuàng】况、钢板温度和涂装时的大气【qì】环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相【xiàng】对湿【shī】度85%以【yǐ】下的气候【hòu】条【tiáo】件【jiàn】中进行，而当表面受【shòu】雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装【zhuāng】。

　　以温度计测量钢【gāng】板【bǎn】温度【dù】，用湿度【dù】计测出相对湿度，然后计算【suàn】露【lù】点，当【dāng】钢板温度低于露点以上【shàng】3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露【lù】点3℃才能【néng】施【shī】工。

　　在气温【wēn】为5℃以下的低温条件下，由于【yú】环氧型及环氧【yǎng】沥青防锈漆的固化【huà】速度大大减慢，甚至【zhì】停止固化，因【yīn】而不【bú】能施工。但【dàn】可【kě】在设有升温【wēn】装置【zhì】的涂装车间，进行分段涂装。

　　在气温【wēn】为30℃以【yǐ】上的恶劣条件下施【shī】工时【shí】，溶剂挥发很快，在【zài】无气【qì】喷【pēn】涂时【shí】，油漆内的溶剂在【zài】喷枪与被涂物面之间大量挥发而形【xíng】成干喷。为【wéi】避免【miǎn】干喷，应将【jiāng】喷枪【qiāng】尽可能接近物面，同时尽【jìn】可能垂直【zhí】地进行【háng】喷涂【tú】，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加【jiā】入适量【liàng】的【de】与之配套的稀释剂进行稀释予【yǔ】以解决。

　　2、涂装前的准备

　　涂装前应检查所有油【yóu】漆的品种【zhǒng】、型号、规格是否【fǒu】符合【hé】施工技术条件的规【guī】定。质量不合格或变【biàn】质的油漆【qī】不【bú】能使【shǐ】用【yòng】。

　　涂【tú】装前应【yīng】对油【yóu】漆的基本组成和性能以及施工方【fāng】法进行了解，根据油漆各自的施工要【yào】求选【xuǎn】择【zé】和确定【dìng】适当的涂装工具。

　　由于油漆中各种成份的比【bǐ】重不同，一般油漆经过贮存后出【chū】现程度【dù】不【bú】同的沉【chén】淀。因此，在涂【tú】装前必须将油漆搅【jiǎo】拌至完全均匀【yún】。如【rú】发现漆皮或颗粒，则应【yīng】使用80-120目【mù】筛网【wǎng】过【guò】滤。

　　各种环氧防锈漆、环氧煤沥青防腐漆以及环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲【jiǎ】、乙双【shuāng】组份【fèn】的两罐装涂【tú】料。使【shǐ】用前必须按规定的重量比混【hún】合，并搅【jiǎo】拌【bàn】均匀，如果混【hún】合比例错误，将会影响干【gàn】燥性能【néng】和防锈防腐性能。

　　环氧型及环氧煤沥青厚浆型漆、丙烯酸聚氨酯面漆等涂料均【jun1】属交联固化型，甲、乙双【shuāng】组份【fèn】混合后放置一段时间会逐步胶【jiāo】化【huà】直至不能使用【yòng】。因此，应按涂装面积计算使用【yòng】量后再【zài】进行混【hún】合，并在【zài】规定【dìng】时间内【nèi】用完。

　　对于【yú】不同品种的油漆，如粘度【dù】过大，要【yào】用与【yǔ】之配套的稀释【shì】剂调到【dào】最理想的涂装粘【zhān】度。

　　本【běn】说【shuō】明【míng】书中所说【shuō】明的贮藏期限为我【wǒ】公【gōng】司的保用期限，在此【cǐ】期限内我公司对油漆本【běn】身的【de】质量【liàng】负责。超过贮【zhù】藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合【hé】格的仍能使

　　3、涂装

　　（1）刷涂

　　用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方【fāng】面进行涂装，漆刷【shuā】蘸漆不能过【guò】多以【yǐ】防滴落。涂装重防【fáng】腐涂料时，漆【qī】刷距离不能拉【lā】得太大以免漆【qī】膜过薄。遇有表面【miàn】粗糙，边【biān】缘【yuán】弯【wān】角和【hé】凸出【chū】等部分更应特别注意【yì】，最好先【xiān】预涂一道。

　　（2）滚涂

　　用滚筒涂装时，滚筒上【shàng】所蘸的油漆【qī】应分【fèn】布均匀【yún】。涂装时【shí】滚动速【sù】度要保持一定，不可太快。切忌过【guò】分用力【lì】压【yā】展【zhǎn】滚筒。对【duì】于焊缝、切痕等【děng】凹进部分，尤应小心处理【lǐ】，最好先预【yù】涂一道。

　　（3）高压无气喷涂

　　这是最快的涂装方法【fǎ】，而且可以获【huò】得很【hěn】厚的漆膜。因此为【wéi】了【le】达【dá】到规定漆膜厚度，最好采用无【wú】气喷涂的施工方法。在实【shí】际涂装时应采用先【xiān】向【xiàng】上下后向左【zuǒ】右，或先向左【zuǒ】右后向上【shàng】下的纵横喷涂方法【fǎ】。使用【yòng】无气【qì】喷涂【tú】需要更高的【de】技巧【qiǎo】，喷枪与被【bèi】涂物面应维持在一个水平距离上【shàng】，操作时要防【fáng】止喷枪作高【gāo】距【jù】离或弧形挥动。

　　（4）漆膜厚度的控制

　　为了使重防腐涂料发挥【huī】其最【zuì】佳的性能，足够【gòu】的漆膜【mó】厚【hòu】度是极其重要的。因此，必【bì】须严【yán】格【gé】控制漆膜的厚度。

　　用漆刷【shuā】或滚筒涂装【zhuāng】得【dé】到的【de】每道漆膜厚度较薄，其涂装【zhuāng】道数至少要比高压无气喷涂的【de】喷【pēn】涂道数【shù】多【duō】一倍，才能达到所【suǒ】规定的厚度。

　　对于【yú】边【biān】、角、焊【hàn】缝、切痕等部位，在喷【pēn】涂之前，应先涂刷一【yī】道，然后再【zài】进行大【dà】面积的涂装，以保【bǎo】证凸出部【bù】位【wèi】的漆膜厚度。

　　施工【gōng】时应按使用量进【jìn】行【háng】涂装【zhuāng】，经常使用湿膜测厚仪【yí】测定湿【shī】漆膜厚【hòu】度【dù】。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂【tú】。

　　不同类【lèi】型的涂料其涂装间隔【gé】各有不同，在施【shī】工时应【yīng】按【àn】每【měi】种涂料的各自【zì】要求进行施【shī】工。特【tè】别要着重指出：环【huán】氧【yǎng】煤【méi】沥青厚浆型防锈底漆、环氧煤【méi】沥青重【chóng】防腐涂料、环氧面漆【qī】涂装时最好在漆【qī】膜仅指触【chù】干【gàn】，就接连地把下一道漆一口气完成，这【zhè】样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的【de】附着力的问题。在完【wán】全【quán】固化【huà】后，如果再【zài】涂装，那么要用砂纸打毛。

　　（5）使用量

　　本说明【míng】中【zhōng】的使用量为理论值【zhí】，是指在没有损耗的【de】条件下，在漆膜【mó】厚度【dù】均匀一【yī】致下，通过【guò】理论计算而得到【dào】的单位面积的油漆用量。而【ér】涂装时油漆的实际耗用量【liàng】要视漆膜【mó】的【de】厚薄、涂装时的损失、涂【tú】装方法、被涂物面的粗糙状况如何等【děng】情【qíng】况而【ér】定，相差很大。在估计油漆的实【shí】际【jì】耗用量之【zhī】时，一般【bān】应【yīng】该在【zài】理论使用量之【zhī】外【wài】计算11-18%的油漆用量。

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