重防腐涂料漆膜有裂纹的解决方案

　　重防腐涂料不正确使【shǐ】用或者选用【yòng】了不【bú】合适的产品，漆膜便会产生各种病弊【bì】，这些病弊【bì】不仅影响涂层效果，还会影响产品质量。而涂层出现裂【liè】纹就是漆膜弊病中较严重的【de】状况。涂【tú】层【céng】开裂【liè】有细裂、龟裂、泥裂之【zhī】分。细裂【liè】是【shì】涂层【céng】表面微小破裂【liè】，但【dàn】不会深透【tòu】到底材；龟【guī】裂比细裂损坏严重，裂缝【féng】发展成穿透涂层【céng】、露出底材【cái】；泥裂使涂层损坏严重【chóng】，以至于使涂层完【wán】全【quán】丧失【shī】附着【zhe】力而自行脱落。

　　1.形成原因：

　　① 裂纹一【yī】般在涂层【céng】固化、干燥时出现。若涂层在干燥过程【chéng】中【zhōng】温差变化大，涂层内、外层的内聚【jù】力不【bú】一致，易导致【zhì】开裂。

　　② 一层涂装膜厚严【yán】重【chóng】超厚【hòu】。以常规无【wú】机硅酸锌【xīn】底漆为例，若一次【cì】喷涂超过120 μm，涂层处于锌粉高【gāo】颜基【jī】状态【tài】，内应力大，涂层容易开裂。

　　③ 涂层【céng】配套【tào】设计错误。如前【qián】者为软性类【lèi】涂层且较厚，后道涂层则是【shì】硬性类涂料。

　　④ 无机锌类底漆水解、缩聚反应不充分。

　　⑤ 喷砂或抛丸【wán】后的粗【cū】糙度不够，或波峰、波形【xíng】尖锐度不能【néng】满足特种【zhǒng】涂料的要求。

　　⑥ 未进行充分搅拌。如无机富锌底漆中锌粉【fěn】含量【liàng】较高，施工中【zhōng】若不认真搅【jiǎo】拌，锌【xīn】粉的沉淀会造成涂【tú】料的不均匀，从而造【zào】成漆膜【mó】局部开裂。

　　2.预防措施：

　　① 严格进行【háng】膜厚【hòu】管理，控制湿膜【mó】，不使涂层超【chāo】厚【hòu】。一旦【dàn】涂层较厚，则应等到前面涂层充【chōng】分干燥后，才能【néng】进行复涂施工。后道涂层如干燥较快，则应控【kòng】制涂装间隔。若膜厚【hòu】要求【qiú】较高，操作【zuò】施工【gōng】难以【yǐ】控制，索性【xìng】分2 次喷涂。

　　② 设【shè】计正确的涂层配套【tào】。不【bú】可将【jiāng】硬性【xìng】涂料复【fù】涂在软性、可延展的涂层上。

　　③ 认【rèn】真掌握无机硅酸锌【xīn】涂料的施工关键：涂层未超【chāo】厚，但水【shuǐ】解缩聚反应不【bú】充分【fèn】，会【huì】有细裂产生；在固化期【qī】，提高环【huán】境湿度，或【huò】在【zài】涂层表面采取喷水的方法，可防止细【xì】裂或使细【xì】小裂纹愈合；涂层如果过【guò】厚【hòu】，干燥时应【yīng】力【lì】过大【dà】，会【huì】使涂层泥裂，因此要严格【gé】控制湿膜厚度【dù】；施工环【huán】境温【wēn】度过高，涂层干燥过快【kuài】，会造成开裂；在喷涂时，可适【shì】当【dāng】稀释，减缓【huǎn】挥发与干燥速【sù】度。

　　3.修理方法：

　　① 对已发【fā】生细裂的涂层【céng】，应尽快进行修【xiū】正，以免继续发【fā】展成大【dà】面积龟裂。

　　② 细裂处以砂皮纸磨砂，龟裂处需要打【dǎ】磨磨平，泥裂处需【xū】打磨【mó】出白【bái】。开裂表面处【chù】理【lǐ】后，必须重新涂装【zhuāng】。如果是由【yóu】于面【miàn】漆太硬，引起龟裂，就要选用配套的较软【ruǎn】面漆，打磨后重新涂覆。

　　以上就【jiù】是漆膜产【chǎn】生裂【liè】纹的解决方案，希望大家不【bú】要再【zài】遇到此类问题【tí】。若有其他重防腐涂料的【de】使用问【wèn】题无法解决，可【kě】拨打技术咨询电话139-2580-9519 邓先生咨询，邓先生作【zuò】为NACE世【shì】界【jiè】涂料检验师，相信一【yī】定能为您提供【gòng】更好【hǎo】的【de】涂料解【jiě】决方案。

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