环氧煤沥青漆的涂膜厚度对防腐性能有哪些影响

　　环氧煤沥青漆的涂膜厚度对防腐性能有哪些影响

　　防腐漆涂【tú】膜寿命是【shì】影响【xiǎng】防【fáng】腐涂料【liào】成本的重要【yào】因素。环氧煤【méi】沥青漆【qī】在前【qián】道漆膜表面应无【wú】油污【wū】、水份、灰尘等。底【dǐ】材温度须【xū】高于露点3℃以上【shàng】，当底【dǐ】材温度低于5℃时漆膜【mó】不固化，不【bú】宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避【bì】免碰撞，并应符合交通部门的有关规【guī】定【dìng】。应【yīng】存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝【jué】火源，远【yuǎn】离热源【yuán】的库房内。在施工场地应有良【liáng】好的通【tōng】风设施，油漆【qī】工应戴好眼镜、手【shǒu】套、口罩等，避【bì】免皮肤接触和【hé】吸【xī】入漆雾【wù】。施工现场严禁烟火。

　　环氧煤沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青【qīng】、溶剂【jì】 固化剂【jì】等组成的双组【zǔ】份漆，具有优异的【de】耐海水、耐原油及【jí】良【liáng】好的耐化学药品【pǐn】性和防【fáng】锈性能，可用于油舱、地【dì】下管道、水【shuǐ】下【xià】设施等。对于需【xū】严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，防【fáng】腐漆【qī】在实际使用过程中，由【yóu】于设【shè】备构件的结构【gòu】或施工环境条【tiáo】件的限制【zhì】，喷砂除锈不方【fāng】便或不慎【shèn】会【huì】留下【xià】腐化侵【qīn】蚀 隐患【huàn】;或因气候湿度变化，基材表面有不【bú】易察觉【jiào】的凝露或返【fǎn】锈，涂装后也很【hěn】快【kuài】产生锈蚀【shí】循环。

　　环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦【jiāo】沥青、溶剂 固【gù】化剂【jì】等组成【chéng】的【de】双组份漆，具有优【yōu】异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和【hé】防锈【xiù】性【xìng】能，可用于油舱、地下管道、水下设施【shī】等。前处理不【bú】能【néng】达【dá】标，严重影响涂膜【mó】寿命【mìng】，每年需花数【shù】十万至数百【bǎi】万元进行维护修【xiū】理的大【dà】小防腐工程多不胜数【shù】，许多生产公司还需停产维修而造成连带【dài】的经济损【sǔn】失，因而在设备构【gòu】件的全【quán】寿命使用【yòng】过【guò】程中，直接【jiē】间接所付出的防【fáng】腐成本是十【shí】分昂【áng】贵的。在涂装成本中【zhōng】，前处【chù】理费用【yòng】所【suǒ】占的【de】比【bǐ】例是【shì】最大的。采用常【cháng】规【guī】型防【fáng】腐涂料和重防腐涂料，由于要【yào】严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷【shuā】费【fèi】用之和还要大，约【yuē】占涂装【zhuāng】成本的【de】60%以上，所【suǒ】以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高【gāo】性【xìng】能防腐涂料，因只需手工除锈或【huò】达到St2-St3级的简易表面处【chù】理，可以大幅节省【shěng】前处【chù】理费用，是【shì】降低涂装成本的【de】主要因素【sù】。

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