如何防治防腐涂层出现的“咬底”“气泡”

　　防腐漆在涂装过程中，工程质【zhì】量【liàng】经常出现的通病【bìng】，如涂层【céng】咬底、部份区域起泡等，产生这些现象的原【yuán】因是什【shí】么呢？防治【zhì】措施又是【shì】什么【me】？

　　防腐漆涂装出现咬底与起泡现象、原因

　　1.现象

　　涂面漆后的短时间【jiān】内，面【miàn】漆【qī】漆膜会出现自动膨胀、移【yí】位、收缩、发【fā】皱、部分区域气泡，甚至使底层漆【qī】膜失去附着力，出现【xiàn】下层涂【tú】层被【bèi】咬脱离【lí】的现【xiàn】象。易【yì】出现咬起底层【céng】、起泡的涂【tú】料【liào】有：硝基漆、环氧【yǎng】涂料、聚氨酯等含有强【qiáng】溶剂的涂料。

　　2.原因

　　（1）涂层的配套性【xìng】能不好，底漆和【hé】面漆不配套。在极【jí】性较弱溶剂【jì】制成的涂【tú】料上层施涂含强极【jí】性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上【shàng】层加涂硝基漆；含【hán】松香的树脂【zhī】成膜【mó】后加涂大漆；在【zài】油脂漆上涂装【zhuāng】醇酸涂料；在醇酸或【huò】油脂漆上加【jiā】涂【tú】氧化橡胶【jiāo】涂【tú】料、聚氨酯涂【tú】料等【děng】。强溶剂对【duì】漆膜【mó】的【de】渗透和溶胀使【shǐ】下层涂膜咬起【qǐ】。

　　（2）涂层【céng】未干透就【jiù】涂装下一【yī】道涂【tú】料。如过氯乙烯磁【cí】漆或清漆未干透，加涂【tú】第二道【dào】涂料。

　　（3）在涂【tú】装面【miàn】漆或下道漆时，采用过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

　　防腐漆出现咬底、气泡现象的应对策略

　　策略一：确保所用防腐漆的漆膜完全干透

　　前道【dào】漆【qī】膜的涂刷厚度不【bú】易过厚【hòu】，依据适宜的涂装间隔时间，以及漆膜的完全干燥之后，方可开展下道油漆的【de】涂【tú】装工作，如果前【qián】道油漆涂刷过厚，会因为漆膜内【nèi】部溶剂【jì】无法发挥、延长漆【qī】膜【mó】的干燥时间【jiān】。如果是【shì】因为【wéi】外在【zài】条件，而无法保证【zhèng】适宜的涂【tú】装【zhuāng】间隔，可适当延长涂【tú】装间隔，保【bǎo】证底层漆膜【mó】的实【shí】干。

　　策略二：选择适当的配套产品

　　同类产品的防腐漆一般配套性都【dōu】很好，对于不同种类的【de】防腐产品【pǐn】，除了了解产品【pǐn】的【de】性【xìng】能【néng】之外，还采用下硬上软的【de】原【yuán】则，如底漆采【cǎi】用【yòng】强溶剂防【fáng】腐漆，面漆必须选用溶解力弱的防腐漆。否则，极易出现施工中常见的缺陷。

　　策略三：及时处置“咬底”区域

　　对发生"咬底"弊病，不能再起到保护和装饰作用的防腐漆。应铲【chǎn】去咬【yǎo】底部【bù】位的涂层，补涂并改进配【pèi】套。对底漆未【wèi】干透的情况，待底【dǐ】漆干透后再涂装面漆。

　　策略四：稀释剂选择

　　涂装时【shí】选用的稀释剂不能超过【guò】总漆【qī】量的5%，防【fáng】腐产【chǎn】品在涂装过程中也要固定【dìng】，不能在底层用弱极性稀释【shì】剂【jì】，上层防腐漆采用强极性溶剂，如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。

本文出自广东弘方涂料有限公司，转载请注明出处！

更多关于防腐漆资讯，请咨询：http://www.gzxmjk.cn，24小时热线电话：139-2580-9519