淋涂施工特点和注意事项

　　淋涂，也【yě】称【chēng】为幕涂，是通过淋涂【tú】机将涂料形【xíng】成一定【dìng】宽度的水帘状【zhuàng】涂幕，涂覆于工件表面的涂【tú】装方法。

　　适用于大批量流【liú】水线生产方式，是一【yī】种【zhǒng】比较经【jīng】济和高效的涂【tú】装【zhuāng】方法【fǎ】。它与喷涂法的区【qū】别【bié】在于【yú】漆液不是分散为雾状喷出，而【ér】是【shì】以水帘的形式，如【rú】同幕【mù】布一【yī】样铺盖在被涂物件【jiàn】之上。采用此方法，被涂物件放置于【yú】传【chuán】送装置上，以一【yī】定【dìng】的【de】速度通过淋涂机，多余的涂料回收于【yú】漆槽中，可重复使用【yòng】。

　　淋涂的特点有：

　　1、 涂饰效【xiào】率【lǜ】高【gāo】 漆幕下【xià】被涂饰零部件【jiàn】以较高的速度【dù】通过，传送带速度【dù】为【wéi】50-90m/min,因此,淋涂是各种涂饰方法中效率最高【gāo】的.

　　2、 涂料损【sǔn】耗少【shǎo】 因【yīn】为没【méi】有喷涂的【de】漆雾,未淋到零部【bù】件表面上的涂【tú】料可循环再用。因此,除了涂料循【xún】环过【guò】程中有少量溶剂蒸发外【wài】，没有其他【tā】损失，与喷涂法【fǎ】相比，可节省涂料30%-40%。

　　3、 涂料质量好 淋涂能【néng】获得油漆膜厚【hòu】度均匀平【píng】滑的表面，没有刷痕或喷涂等不均匀现象。在大【dà】平【píng】面上，淋涂【tú】漆膜厚【hòu】度误差可控【kòng】制在【zài】1-2um内。

　　4、 设备简【jiǎn】单，适应性好 淋涂法【fǎ】设备简单【dān】，操作维护方便，施工卫生【shēng】条件好，可淋涂【tú】较高黏度【dù】的【de】涂料，既能淋【lín】涂单组份涂料，也能淋【lín】涂多组分涂料(使用双【shuāng】头淋漆机)。

　　淋涂法也【yě】有不足之处，只【zhī】适于淋涂平表面的板件【jiàn】，形状复杂的【de】或组【zǔ】装好的整体制品都不能淋涂。在【zài】同【tóng】一台淋漆机上经常更换【huàn】涂料品种时，需要多【duō】次清【qīng】洗整【zhěng】个装置，既【jì】费时又不经济。

　　淋涂【tú】作业所形【xíng】成的漆膜质量与工件【jiàn】的【de】进料速度、涂料【liào】黏度、涂料的流平性、循环涂料是否清洁【jié】等【děng】因【yīn】素【sù】有【yǒu】关，所含杂质和气泡往往影响最大。

　　淋【lín】涂时要保持漆膜的连续【xù】均匀性，首【shǒu】先应【yīng】该保持漆幕是连续均匀的，尤其在淋【lín】头的结构上要保证【zhèng】使整【zhěng】个漆【qī】幕长度方向【xiàng】的厚度【dù】不变。

　　漆幕在淋涂过程中应始终保持是连【lián】续完整【zhěng】的，不能因风吹与阻【zǔ】塞等原因有【yǒu】变形或中【zhōng】断。同【tóng】时机头与被涂饰【shì】表面的距离【lí】不宜过大，一般【bān】在50-150mm之【zhī】间，同【tóng】时应保证进料【liào】速度【dù】平稳。

　　淋涂作【zuò】业时，涂料沿【yán】着封闭系统循环，在这个过程中【zhōng】，涂料往往会夹带大【dà】量空气【qì】而形成气泡，还有可能混入【rù】灰【huī】尘【chén】等杂质。这些【xiē】气【qì】泡与杂质如不设法【fǎ】去【qù】除，则会严【yán】重影响淋【lín】涂【tú】质量，杂质还

　　可能堵塞机头的底【dǐ】缝，破坏漆幕【mù】的完整。所以，在淋漆机的循环系【xì】统【tǒng】中【zhōng】要有专门【mén】的过滤【lǜ】器与消泡【pào】装【zhuāng】置，并在整个【gè】循环系统中，都【dōu】要在结构上考虑【lǜ】避免产生【shēng】气泡。

　　需要了解更多关于淋涂漆的专业知识，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

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