钢结构防腐你需要知道的几点

如【rú】今，钢结构应用【yòng】广泛，是轻巧结构的代名词，钢【gāng】结构的【de】防腐能有效的延长钢结【jié】构的寿命，下面【miàn】就和【hé】弘方涂料的小编一起来了解一下钢结构防腐吧！

钢【gāng】结构【gòu】的防腐【fǔ】方式有防腐蚀【shí】涂料；各【gè】种工艺形【xíng】成的锌、铝【lǚ】等金属【shǔ】保护【hù】层【céng】；阴极保【bǎo】护措施；耐候钢；上述防腐方【fāng】案的组合。根据《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018第3.3.3条，防护【hù】层的设计使用年限【xiàn】应符合【hé】下列规定：

1、低使用年限，使用年限应为2年~5年；

2、中使用年限，使用年限应为6年~10年；

3、长使用年限，使用年限应为11年~15年；

4、超长使用年限，使用年限应为15年以上。

在设计上，首先应采取以下方式控制钢结构腐蚀：

1、排水设计：不应【yīng】在户外钢【gāng】结构【gòu】上出现可积水区域，否则积【jī】水区域【yù】一定会加快腐蚀速【sù】度。例如H型钢截面墙轴沿水平向放置【zhì】的时候，就会【huì】有【yǒu】形成【chéng】积【jī】水区域的隐患【huàn】；闭口截面端头【tóu】需设【shè】置端封板，杆件上开孔的时候【hòu】需采取足够的措施【shī】。

2、边角设计：边【biān】角处不应出现【xiàn】利角，应【yīng】将【jiāng】其打磨平滑，否则此处【chù】将最先出现【xiàn】锈【xiù】蚀。

3、避免【miǎn】双金属【shǔ】设计【jì】：应尽量避【bì】免两种不同的金属直接接【jiē】触，如【rú】铁管【guǎn】和铜连接器，此时由于电位【wèi】差的存在，铁管会加速腐【fǔ】蚀。同【tóng】样，应减少铆接，否则也【yě】会加速腐蚀。

4、焊接设计：焊接时应【yīng】满【mǎn】焊，不应点焊【hàn】，并且应【yīng】将其表面打磨平滑，除去所有【yǒu】飞【fēi】溅的焊渣，否则将不可【kě】避免地加【jiā】速腐【fǔ】蚀【shí】。

在【zài】上述设计措施基础【chǔ】上，再使【shǐ】用防腐蚀涂【tú】料，就可以达到【dào】比较理【lǐ】想的防腐蚀效果。

防腐蚀涂料（油漆）是最【zuì】常【cháng】见的【de】钢【gāng】结构防腐方【fāng】式【shì】。新【xīn】建钢结【jié】构设计使【shǐ】用年限一般为50年【nián】，在其服役期内，需【xū】要更新几次【cì】防腐蚀【shí】涂层。在一【yī】般【bān】的钢【gāng】结构设计设计总【zǒng】说明里面，都会写明底漆、中间漆及面漆三项要求。

那究竟这“三漆”有何讲究？

底漆是指直接涂到物体表面作为面【miàn】漆坚实基【jī】础的涂料【liào】，是油漆系统的【de】第【dì】一层，用于提【tí】高面漆的附【fù】着力【lì】、增加面漆【qī】的【de】丰满度、提供【gòng】抗碱性、提供防腐功能等，同时【shí】可以保【bǎo】证面漆的均匀【yún】吸收，使【shǐ】油漆【qī】系统发挥最【zuì】佳效果。底漆主要直接喷涂用于在表【biǎo】面抛丸或者其【qí】他方式处【chù】理过的钢材【cái】表面，主要是【shì】起【qǐ】到封闭钢材、增加附着力、填【tián】平这三种【zhǒng】作用。

中间漆主要起到增加涂层的总体厚度，提高整个涂【tú】层的【de】防【fáng】腐性能【néng】。涂层的防腐性能有时依赖于整个涂【tú】层系【xì】统的【de】总体【tǐ】膜厚【hòu】，有些功能性【xìng】底漆不宜太厚，而面漆【qī】的成本又【yòu】相对较【jiào】高【gāo】，所以【yǐ】合理使用【yòng】中间【jiān】漆，即可以保【bǎo】证整体膜【mó】厚又可以减少面漆的用量，降低配套成本【běn】。目前【qián】通【tōng】常将中间漆制成高【gāo】固体分厚【hòu】膜型涂【tú】料，可以采用【yòng】无气喷涂的【de】方法，涂【tú】装一到两次就能达到所需要的厚膜效果。

面漆的【de】作用主【zhǔ】要还是装【zhuāng】饰和保【bǎo】护作用，一般面漆中成膜物质含量比较高，填料【liào】较少。

国内外【wài】钢结构桥【qiáo】梁通常采用“底涂＋中涂＋面【miàn】涂”的【de】防腐体系，底涂材料分【fèn】为金属【shǔ】喷涂和涂料重防腐。而【ér】金属喷涂的【de】材料又【yòu】分为锌、铝、锌铝合金等。重【chóng】防腐【fǔ】底涂材料也【yě】分为无机富锌涂料和环氧富锌涂料等。中涂多采用环氧云铁涂料，面涂材料分为丙烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。