玻璃鳞片的防腐机理

　　玻璃鳞片涂料的组成【chéng】主要包括玻璃鳞片【piàn】为【wéi】主【zhǔ】的【de】防锈颜料和具有优良性能的【de】成膜树【shù】脂。玻璃鳞片涂料常用的【de】成【chéng】膜树脂包括氯化【huà】橡胶【jiāo】、环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和【hé】聚酯树脂和【hé】乙烯酯树脂【zhī】等。

　　其中玻璃鳞【lín】片环【huán】氧涂料的【de】应用最【zuì】为广泛。环氧树脂具有很强【qiáng】的【de】黏合力【lì】，对【duì】于【yú】大部分底【dǐ】材的附着力良好;具有良好的物【wù】理力学性能及优异的耐化学品性。其与玻璃鳞片颜料配用，制成的【de】玻璃鳞片环氧涂料很适宜作【zuò】为目前常用的云铁环【huán】氧中【zhōng】间漆的替代品，通过【guò】英国【guó】的【de】桥梁涂装的实践【jiàn】经【jīng】验(如ForthRailBridge、TayRail等【děng】)，不采用富锌底漆，而单纯依【yī】靠玻璃鳞【lín】片环氧涂料【liào】的防腐蚀性，也【yě】获【huò】得了【le】预期的【de】效果。玻璃鳞片聚酯涂【tú】料具有良好【hǎo】的耐化学品【pǐn】性、耐阴极剥离【lí】性及高度【dù】耐【nài】磨性，在船【chuán】舶涂装，特别是甲【jiǎ】板通【tōng】道、直升机甲板、破冰【bīng】船船壳等处应用广泛【fàn】。玻璃鳞片乙烯酯【zhǐ】涂料，由于其【qí】杰出的耐化学品【pǐn】性和耐【nài】溶剂【jì】性，用于贮罐内壁时【shí】，其耐化学品性较聚酯类涂料更高，耐【nài】碱性堪称【chēng】超强。

　　玻璃鳞【lín】片的厚度一般为【wéi】2~5μm，一【yī】般溶剂型玻璃【lí】鳞片环氧涂料【liào】的干膜【mó】厚【hòu】度【dù】达200~400μm，且能【néng】保证【zhèng】涂层中有数【shù】十层至上百层的【de】鳞片排列，涂层【céng】内形成复杂曲折的防渗透扩【kuò】散路径。

　　玻璃鳞片将涂层分割【gē】为许多微【wēi】小空间，使涂【tú】层【céng】中的【de】微裂【liè】纹、微气泡【pào】被分割，且【qiě】玻璃鳞【lín】片的收缩率是树脂的几分之一到几【jǐ】十分之一，在涂料固【gù】化过【guò】程中，可以降【jiàng】低涂【tú】层的收缩应【yīng】力，提【tí】高涂层的附着力，同时【shí】也【yě】抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷，使得单道【dào】喷涂可以获【huò】得更厚的涂层【céng】。

　　玻璃鳞【lín】片防腐涂料的【de】防腐机理与铝粉和云铁在【zài】涂层中起到的【de】作用类似，通【tōng】过改变腐蚀介质(如空气、水【shuǐ】、酸碱【jiǎn】等)的扩散渗透【tòu】路线，使其难以【yǐ】渗透到基【jī】材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料【liào】，由【yóu】多【duō】层与基材近似平行【háng】排【pái】列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应【yīng】，可【kě】将腐蚀【shí】介质的渗透距【jù】离延【yán】长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的【de】抗渗透性能越强，但【dàn】是【shì】涂【tú】层的表观【guān】相对差【chà】些。一般采用片【piàn】径大小【xiǎo】不一的【de】玻璃【lí】鳞片混【hún】合使用，以【yǐ】期获得较【jiào】大【dà】片径【jìng】玻璃鳞片与底【dǐ】材呈【chéng】平行排列，较【jiào】小片径【jìng】的玻璃【lí】鳞【lín】片以不同角度穿【chuān】插于空隙中的【de】效果。作为【wéi】面【miàn】漆使用时，会使用较【jiào】多片径较小的玻璃鳞片颜料，以获得较为平整的涂层。

　　使用【yòng】硅烷偶【ǒu】联剂对玻【bō】璃鳞【lín】片【piàn】颜【yán】料进行【háng】处理，可以提高其强度和与成膜树脂的结合力。对【duì】于涂层而言，可以提高其耐磨性和抗【kàng】渗透性。

　　在我国，玻璃鳞片涂料在防腐蚀领域的【de】应用前景广【guǎng】阔。玻璃鳞片涂料作为【wéi】一种重防【fáng】腐涂料，具有耐腐蚀性【xìng】好、耐【nài】磨损【sǔn】、施【shī】工简便、易【yì】于【yú】修补等诸多优点，在化工、钢结【jié】构建筑等领域应用广泛【fàn】。