环氧涂料的施工工艺

　　环氧涂料是针【zhēn】对环氧重防腐涂料【liào】存【cún】在【zài】的耐侯性差【chà】，易【yì】粉【fěn】化不【bú】足的问题，以长寿型氯磺化聚乙【yǐ】烯橡胶作为【wéi】主【zhǔ】要改良剂，再加入特种添加【jiā】剂和助剂等，经过先进工艺【yì】制【zhì】备形成的双组分重防腐涂料。

　　环氧涂料有油【yóu】性环氧涂料和水性环氧涂料两种【zhǒng】，还【hái】可以按【àn】照使用性能将其划分为耐磨环氧涂料和环氧防【fáng】腐涂料【liào】，防静【jìng】电环氧涂料和建筑环氧【yǎng】装饰涂料。环氧【yǎng】涂料针对客【kè】户的需求进行研发生【shēng】产，不【bú】同客户需求【qiú】不一【yī】样，生产出来的产品就【jiù】有所不同，可【kě】能相同的涂料中成【chéng】分稍微不同就会【huì】造成差异。目【mù】前环氧涂料主要作【zuò】用于桥【qiáo】梁、煤矿设【shè】施【shī】、水【shuǐ】下图层【céng】等【děng】建筑设施上，以及交通工具【jù】的底盘表面防止钢铁生【shēng】锈。

　　环氧涂料性能

　　1、防腐性能良好，互【hù】穿网状【zhuàng】耐磨涂层。固【gù】化【huà】后形成一种高【gāo】级防腐涂层，避免与空【kōng】气中【zhōng】一些物质【zhì】接【jiē】触【chù】产生涂层变化，提高了原涂层的耐候性。

　　2、防腐【fǔ】性能良好【hǎo】。防【fáng】腐【fǔ】涂层具有耐水性、耐腐性、耐久性和【hé】很好的附着力等【děng】特点。

　　3、在【zài】常温【wēn】下就可以【yǐ】固化，施【shī】工方便。施工时不受场地、环【huán】境的限【xiàn】制，随时使用【yòng】随时配置。

　　环氧涂料适用范围

　　适用于钢铁表面和防锈底漆【qī】和车间底漆，也可【kě】作桥梁、船舶、海上平台、水下涂【tú】层、港湾设施、汽【qì】车底盘表【biǎo】面防锈、油罐【guàn】外壁防锈底漆【qī】，还可作化【huà】工【gōng】防腐涂层【céng】、煤【méi】矿设施的防腐【fǔ】涂【tú】层【céng】等。

　　环氧涂料施工工艺

　　1、施工前要进行基面处理。

　　2、先【xiān】把涂【tú】料搅拌直【zhí】到桶底没有【yǒu】沉积物【wù】，然后【hòu】按涂【tú】料和【hé】固化剂比例10:1，加进冬用固化剂，再【zài】充分搅拌熟化10～15分钟后就可以使用了。

　　3、表面处理要【yào】求【qiú】涂装金属的表【biǎo】面，喷砂、抛丸除锈【xiù】要达到国际的Sa2.5级，除【chú】油后【hòu】进行清理，表【biǎo】面要【yào】保持干【gàn】燥，要在4小时以内涂装，混【hún】凝【níng】土涂【tú】装时，需要在涂【tú】装前【qián】风【fēng】干直到水份小于或等于10%，表面也【yě】要清理干净。

　　4、用高压【yā】、气压喷涂【tú】，干膜厚【hòu】度大约60μm左右【yòu】，手工【gōng】涂【tú】刷，干膜【mó】厚【hòu】度约55μm。

　　环氧涂料施工注意事项

　　1、涂料配制好后，最【zuì】好在【zài】2小时以内(20℃)的时间【jiān】用完，如果有【yǒu】没用完【wán】的底漆不【bú】能重新倒入原漆【qī】料。

　　2、如果不【bú】考虑施工时的涂【tú】装技术【shù】、涂装方法【fǎ】、表面状【zhuàng】况、形状、表面【miàn】积大小等因素【sù】的影响，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。

　　3、如果涂料确实太稠，可以适【shì】当添加专用【yòng】稀释剂，用【yòng】量3～10%。

　　4、为了涂层平【píng】整，最好用高压【yā】无气喷涂，在没有【yǒu】高【gāo】压无气喷涂的【de】条件下【xià】才选择有气【qì】喷涂，而手工涂刷作为【wéi】第三【sān】种的涂装方【fāng】式选用。

　　5、工具使【shǐ】用完后用【yòng】专用的【de】稀释【shì】剂【jì】清【qīng】洗。如果环境温度低于10℃时【shí】间可以延长。

　　6、最后一道面漆涂装好以后，要7天之后才能使用。

　　7、贮存和【hé】运输：是易【yì】燃品，要贮存在远【yuǎn】离火源通风干燥的地【dì】方，存放温度【dù】不超过【guò】40℃。不能碰【pèng】撞，严禁【jìn】跟水接触。

　　以上就是环氧涂料的性能和施工工艺，如果需要了解关于工业涂料的专【zhuān】业知识，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。本文【wén】出自广东弘方涂【tú】料【liào】有限公司 http://www.gzxmjk.cn/ 转载请注明地址