水性双组份环氧涂料湿附着力的特点

　　涂料涂【tú】装【zhuāng】是【shì】表面保【bǎo】护【hù】技术领域中历史最为悠久、应用【yòng】最为广泛的技术【shù】。随着现【xiàn】代科【kē】技发展，各【gè】种新型合成树脂及涂装【zhuāng】工艺层出不穷。综观有机涂层各【gè】种性能【néng】，其【qí】中涂层的【de】附着力是最为【wéi】重要的性质。从腐【fǔ】蚀【shí】防护【hù】角度来看，涂层受【shòu】环境作用导【dǎo】致失【shī】效破坏，主要起始于涂层/金属界面电化【huà】学腐蚀发生，使【shǐ】涂层【céng】全部或局部丧失附着力。

　　涂膜的防【fáng】腐蚀功效【xiào】是在湿态下才发挥作用【yòng】，高的干【gàn】态附着力【lì】并不能完【wán】全保证涂膜的耐蚀【shí】性，涂膜湿【shī】附着力是其防腐蚀性能【néng】的【de】一【yī】个关键因素，涂【tú】膜需具有高的湿附着力。

　　湿附着力是指在有水【shuǐ】存在下的附【fù】着力。若湿附着【zhe】力差，透过漆膜【mó】到达钢铁表面的水【shuǐ】分子与钢铁表面的【de】作用就可以顶替掉原有的漆膜【mó】和钢【gāng】铁【tiě】表面的作【zuò】用而【ér】形成水层，而透过漆膜【mó】的O2便可【kě】以溶解于漆膜下部的水。由于【yú】有O2和H2O，钢铁便【biàn】有了【le】发生【shēng】腐蚀的条件，腐蚀【shí】一【yī】旦发生，便有【yǒu】Fe2+离子发生，此【cǐ】时水成为盐【yán】的【de】溶液，于是有渗透压【yā】产生，在渗透压作用下， H2O和O2可【kě】非常迅速地通过漆膜【mó】，此时的【de】漆【qī】膜相【xiàng】当于半透膜，漆膜【mó】的附【fù】着【zhe】受【shòu】到【dào】进一步破坏，导致与【yǔ】钢铁【tiě】表面【miàn】脱离(气【qì】泡因之生成【chéng】)。另一方面，腐蚀发生时【shí】，体系中有OH-离子【zǐ】产生，它使一些易水【shuǐ】解的基团水解，如【rú】酯基，使漆【qī】膜失【shī】去应有的【de】机械物理性能，从而【ér】失【shī】去保护钢铁【tiě】的作用【yòng】。因此如何改善漆膜的湿附着力【lì】是相当【dāng】重要的。

　　水性双组份环氧涂料具有很好的湿附着力性能，环氧湿附着【zhe】力性能好是由于环氧树脂【zhī】体系中含【hán】有较【jiào】多【duō】的羟基及醚键，其【qí】对金属具【jù】有优异的附着力。环氧树脂含苯环，故坚硬，同时又含有醚键便【biàn】于分【fèn】子【zǐ】间的旋【xuán】转，具【jù】有一定【dìng】的韧性;环氧树脂的交联间【jiān】距长【zhǎng】，固化时体积收缩【suō】率低【dī】，内应力对附着力的【de】破坏【huài】小【xiǎo】，故附着力较【jiào】好。再者环氧体【tǐ】系抗【kàng】化学品性能优【yōu】良【liáng】，环氧树脂中仅有烃基醚键，没有易【yì】水解的酯键，进【jìn】一【yī】步从结构上【shàng】增强【qiáng】了环氧【yǎng】树脂湿【shī】附着【zhe】力性【xìng】能。水性双组份环氧【yǎng】涂料使用【yòng】时，也可进行“强制干燥”，即在11-18℃温度下【xià】干燥，使水分充【chōng】分挥发，使树脂充分交联，提高了【le】刚【gāng】性，且固【gù】化【huà】后涂膜致密性好，使【shǐ】涂【tú】膜具有【yǒu】更好的【de】耐【nài】腐蚀性【xìng】能。

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