环氧富锌底漆在内壁有怎样的涂装工艺？

　　环氧富锌底漆在施工【gōng】过程中，为尽可能减少干喷，应【yīng】保持较低水【shuǐ】平的通风。但是空【kōng】气流通和涂【tú】料施工率必须平【píng】衡【héng】以确【què】保溶剂【jì】蒸气浓度低于最低【dī】爆炸极限的【de】10%。

　　除非另【lìng】有说明【míng】，在涂料施工完毕后，保持通风至少【shǎo】18h。在【zài】所有【yǒu】运【yùn】行过程中【zhōng】，通风设【shè】备必须是安全的。磨料灰尘和溶剂不能被【bèi】重【chóng】新引入储罐内。罐内【nèi】压力【lì】要大于通常的大气压力。通【tōng】风【fēng】设备必须24h的监测。

　　环氧富锌底漆经历了几十年的实【shí】际使用经【jīng】验，随着涂料技术【shù】的发展，加【jiā】上业主对其的关注，在引【yǐn】入【rù】寿命周期费用分析的概念后，为了【le】减少维护涂装次数，目前最【zuì】为常用的重防腐涂料【liào】体系是【shì】环氧富锌底【dǐ】漆或【huò】无机硅酸【suān】锌底【dǐ】漆【qī】/环【huán】氧【yǎng】云铁中间漆/丙烯酸聚氨【ān】酯【zhǐ】。

　　钢材【cái】的点蚀程度对涂【tú】层的【de】使【shǐ】用【yòng】寿命有很大【dà】影响，因为点蚀后的钢材不利涂层的有【yǒu】效【xiào】润湿和渗透，会造成漆膜的分【fèn】布不均匀，并且【qiě】有可能隐【yǐn】藏【cáng】着【zhe】盐分而导致起泡等涂层【céng】缺陷。根据涂层厚度可【kě】以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层【céng】、重防【fáng】腐涂层和玻璃鳞【lín】片/纤维增强型衬里【lǐ】等【děng】三大类型。

　　作为指【zhǐ】导性【xìng】要【yào】求，喷砂期间【jiān】的相对湿度最好【hǎo】能控制在【zài】40%~60%。除湿要求取决于其具体的【de】施工环【huán】境和实际施【shī】工的涂料品【pǐn】种。

　　在喷砂期间，必须提供足够的通【tōng】风保证安全工作【zuò】的能见【jiàn】度【dù】。使用【yòng】柔性的通风【fēng】管使喷砂后【hòu】的灰尘马【mǎ】上排出。通【tōng】风系统必须防止【zhǐ】储罐【guàn】内的【de】溶剂蒸气浓度【dù】超【chāo】过最低爆炸极限的10%。

　　最低通风要求应通【tōng】过【guò】RAQ进行计【jì】算，参阅合适的材料【liào】安全数据表和【hé】涂【tú】料施工率【lǜ】。推荐每小时至【zhì】少保证空【kōng】气交【jiāo】换达2次，保证良好的【de】能见【jiàn】度和安全的工作环境。

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