水性环保涂料有哪些实际应用？

　　随着我国工业生产环保意识的增強，水性环保涂料逐渐得到广泛应用。

　　水性环保涂料在涂装中的应用

　　在【zài】涂【tú】装中应用水性环保涂料，需要对车身表面【miàn】参数进行合理【lǐ】控【kòng】制，并明【míng】确其工艺要求,保【bǎo】障涂装的效果,发挥水性环保涂料【liào】的最大效能。涂装中对电容粗【cū】糙【cāo】度的参数要求;控【kòng】制【zhì】闪干时间为5~6min;0.2~0.4m/s是外【wài】板机器人【rén】喷涂的沉降风速控【kòng】制范围,0.4~0.6m/s是内板喷【pēn】涂的沉降风速控制【zhì】范【fàn】围;在【zài】喷涂过程【chéng】中可以应用两段式【shì】脱水工【gōng】艺,为了保障良【liáng】好的【de】脱水效果和【hé】水的分【fèn】散，应适当降低升温斜【xié】率【lǜ】且【qiě】保持【chí】升温热【rè】风的柔和性;在保温段加强热风流，保障水分的散发及时;选取车身2~3cm进行【háng】测试,得出提升脱【tuō】水性【xìng】能的最【zuì】佳参【cān】数设置,控【kòng】制升【shēng】温【wēn】段脱水烤箱中热【rè】风【fēng】流速【sù】为0.5~ 1 .Om/s,控制【zhì】保温段【duàn】脱水烤箱中热风流速【sù】为1.0~1.25m/s;合理控制烤箱含水量在10g/kg以【yǐ】内【nèi】,对【duì】于车体连续进【jìn】入代【dài】入的水分进行【háng】有效平衡,保障新鲜空气的【de】及时【shí】供【gòng】应,含量【liàng】为25%~30%;对于门内温度和车身温【wēn】度进行合理把控，保温段【duàn】外表铁皮温度【dù】应该约为70七,门内温度约为65t;合理控制【zhì】BC2到脱水烘房的常【cháng】温闪干时间【jiān】，一般约【yuē】为【wéi】3min;在车【chē】身【shēn】进入清漆【qī】内板喷涂区的【de】过程中需要经过强冷【lěng】区,内板温度应该在35T以下，外板温度【dù】应该在30T以下。

　　在中涂烘房中施工时，为了避免直接高温造成的【de】气泡等问题【tí】,需要进行低温【wēn】预【yù】烘烤,之后进行【háng】高温【wēn】烘烤固化处理【lǐ】。为【wéi】了保障涂料水分【fèn】的【de】有效蒸发，需要在【zài】80t环境下持续约为【wéi】5min,升温段【duàn】控【kòng】制在约160t进【jìn】行固化。在底色【sè】漆闪干烘房【fáng】施工时,控制漆膜含水量约为【wéi】10%,防止【zhǐ】脱【tuō】水率过低或者【zhě】过【guò】高引起的【de】漆膜针孔【kǒng】与清【qīng】漆施工效果不佳等问题。在闪干【gàn】烘房设置保温区【qū】、升温区、进口端气封【fēng】、出口端气封和强冷区。进行脱水率试验对经【jīng】过闪干【gàn】烘房的涂膜【mó】含水量进行测定，以判【pàn】断闪干烘房是否达【dá】标。

　　水性坏保涂料的应用前景

　　在我国的涂装工作中，水性环保涂料的应用规模正【zhèng】在逐渐扩大，尤【yóu】其是随着我【wǒ】国工【gōng】业发展水平的提升和科学技术 的进【jìn】步,水性环保涂料被应【yīng】用【yòng】于社会多个领域。溶剂【jì】型【xíng】涂【tú】料正在淡出人们的视野，水性漆的【de】使用【yòng】有利于【yú】我国低碳理念的 推行【háng】。溶剂型中涂【tú】+溶剂型底色漆+单组份罩光清【qīng】漆工艺体系，是当前汽车涂【tú】装线【xiàn】采【cǎi】用的主【zhǔ】要模【mó】式。随着水性环保涂料性能的不断提升【shēng】，中涂烘干室预留预烘【hōng】区【qū】、输调漆与【yǔ】喷漆室采用 不【bú】锈钢材料【liào】、色漆与清漆预留中间【jiān】烘干区等工艺流【liú】程逐步得 到使用,极大地【dì】满足了水性环保【bǎo】涂【tú】料【liào】的工【gōng】艺标准,是提【tí】升【shēng】涂【tú】装效率、发【fā】挥水性漆【qī】环保性能的有【yǒu】效途径。对于溶剂型中【zhōng】涂面 漆进行【háng】合【hé】理的改造，能够有效实现水性【xìng】中涂面【miàn】漆的应用。

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