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水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。有这么一种说法:“水性防腐涂料的闪锈问题是指新施工【gōng】的【de】水【shuǐ】性【xìng】涂料【liào】在干【gàn】燥【zào】过程【chéng】中【zhōng】出现【xiàn】的【de】锈斑现象,这一现象主【zhǔ】要出现在被腐【fǔ】蚀的界面或新近活化的钢【gāng】铁表面【miàn】。闪锈的【de】发生可能与铁化合物的溶解和【hé】沉积有关,闪锈的严重程【chéng】度取决于涂料体系,涂料如聚醋【cù】酸乙烯乳胶在低PH时,低温【wēn】和高湿度的情况下,延长【zhǎng】了水和基【jī】材的接【jiē】触时间,易【yì】出现闪锈。”
当然还有其它不一样的说法:“水性防腐涂料的成膜有个过程,任何【hé】一块金属都不是绝对纯净与绝对【duì】平滑的,由【yóu】此会产生出一个个的【de】不同电【diàn】位的小块,不同电位小块之间就会【huì】有电流产生,金属氧化由此发【fā】生而形成锈斑,即闪锈。”从【cóng】这些【xiē】不【bú】同的【de】说法能【néng】够【gòu】看出,闪【shǎn】锈的产【chǎn】生【shēng】是一【yī】个电化学过程。因为水性【xìng】涂料本身是导体,对存在电位差的不同区域间形成【chéng】电荷迁移通道【dào】,这样腐蚀就在【zài】水性涂料成【chéng】膜【mó】过程的短【duǎn】时【shí】间【jiān】内发生,形成了【le】闪锈。很明显,湿漆膜保持的时间【jiān】越长,闪锈现象就越严【yán】重,这【zhè】样就能够解【jiě】释低温高【gāo】湿【shī】情【qíng】况【kuàng】下闪锈现象更为严重的原因。
在多方面的试验和同【tóng】行反映的情况来【lái】看,铸铁不【bú】仅是最容易出现闪锈的底材,一般也是最【zuì】难以解决闪【shǎn】锈问【wèn】题的底材之一。造成这种【zhǒng】情况的【de】原【yuán】因,能【néng】够从金属的活泼情况【kuàng】和【hé】材质的【de】纯度【dù】两方面【miàn】来解释:铸铁所含【hán】的杂质多【duō】且成分复杂,很容【róng】易【yì】构成不一样电【diàn】位的小区,因而在水性防腐涂料施工过程【chéng】中更容【róng】易出现闪锈【xiù】的情况。但【dàn】限于【yú】水【shuǐ】平和【hé】试验条件的约束,上述的排序需要更【gèng】深入的试验和论证。
电化学现象是闪锈发生的根本原因,但是水性防腐涂料的施工过程中,闪锈发生的条【tiáo】件却非常复杂。除【chú】开上面【miàn】所评论的底材【cái】差【chà】异【yì】,涂料的PH值【zhí】、施【shī】工环境的温湿【shī】度、风速、漆膜厚度【dù】等等,对闪【shǎn】锈现【xiàn】象均有影响。
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