环氧富锌底漆的内壁涂装工艺

　　环氧富锌底漆在施工过【guò】程中，为尽可能减【jiǎn】少干喷【pēn】，应【yīng】保持较低【dī】水【shuǐ】平的通【tōng】风【fēng】。但是空气流通和涂料施工【gōng】率必须【xū】平衡以确保溶剂蒸气浓度低于最低爆炸极限的10%。除非【fēi】另【lìng】有【yǒu】说明【míng】，在【zài】涂料施工完毕【bì】后，保持通风至少18h。在所有运行过程中，通风设备【bèi】必【bì】须是【shì】安全的。磨料灰尘和【hé】溶剂不【bú】能被重新引入储罐内。罐内压【yā】力要大于通常的大气压【yā】力。通风设备必须24h的监测【cè】。

　　环氧富锌底漆经历了几十年的实【shí】际使用经验，随着涂料技术的【de】发【fā】展，加上业主对其的关【guān】注，在引入寿【shòu】命【mìng】周期费用分析的概念【niàn】后，为了减少维【wéi】护涂装次数，目前【qián】最为常【cháng】用【yòng】的【de】重防腐涂料体【tǐ】系是【shì】环氧富锌底漆【qī】或无机硅酸【suān】锌【xīn】底漆/环氧云铁中间【jiān】漆/丙烯酸聚氨酯。

　　钢材【cái】的点【diǎn】蚀程度对涂层的使【shǐ】用寿命有很大影响【xiǎng】，因为【wéi】点蚀后的钢材不利涂【tú】层的有效润湿和渗【shèn】透，会造成漆膜的【de】分布不【bú】均匀，并且有可能【néng】隐藏【cáng】着盐【yán】分而导致起泡等涂层缺陷【xiàn】。根据【jù】涂层厚度可【kě】以把储罐内壁的【de】涂层类型分【fèn】为薄涂【tú】层【céng】、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维【wéi】增强型衬里【lǐ】等三大类型。

　　环氧富锌底漆的干膜厚度通常【cháng】不低于50微米。如果采【cǎi】用无机【jī】硅【guī】酸锌底【dǐ】漆作为防【fáng】锈【xiù】底漆，须加上【shàng】一道封闭【bì】连接漆【qī】。传统的环氧中间漆干膜【mó】厚度通常【cháng】只达【dá】到50~80微【wēi】米，高固体分涂【tú】料的【de】漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米【mǐ】。近年来最新研发【fā】成功【gōng】的【de】聚硅氧烷涂【tú】料，有着杰出的耐候【hòu】性能，而且可以高膜【mó】厚施工，这就【jiù】意味着【zhe】可以把上面【miàn】传统【tǒng】型的【de】3~4道涂层系统改为2道涂料系统。

　　环氧富锌底漆的内壁涂装不【bú】同于外壁的【de】涂装，为了【le】有效地保证质量【liàng】，内【nèi】壁【bì】的【de】涂装有一整套程序，以酚醛环【huán】氧涂料【liào】为例。

　　作为指【zhǐ】导【dǎo】性要求，喷砂期间的相对湿【shī】度最好能【néng】控制【zhì】在40%~60%。除湿要求取决于【yú】其具体的施工环境【jìng】和实际施工的涂料品种。

　　在喷砂期间，必须提【tí】供【gòng】足够的通风保证【zhèng】安全工作的能【néng】见度。使用柔性的【de】通风管使【shǐ】喷砂【shā】后的灰尘马上排出。通风系统必须防止【zhǐ】储【chǔ】罐内的【de】溶剂【jì】蒸气浓度超【chāo】过最低爆炸极【jí】限的10%。最低通【tōng】风【fēng】要【yào】求应通过RAQ进行计算，参阅合适的材料安全数据表【biǎo】和涂料施工率【lǜ】。推荐每小时至少保证空气交换达2次，保证良【liáng】好【hǎo】的能见【jiàn】度【dù】和安全的工【gōng】作环【huán】境。

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